耐火砖的物理性能

耐火砖上具有组织结构致密，良好的高温抗压强度，耐冲刺、耐热震，稳定性能等特点适用于水泥回转窑、炼钢炉、炼铁炉和铸造炉。机立窑的水泥产量在我国水泥产量中占70%，是我国建材行业中大量消耗能源的工业窑炉之一。能耗高，产量低，质量不稳定，因此提高质量和产量、降低能耗，是提高机立窑水泥企业经济效益的重要途径，而节约能源显得尤为重要。十几年来随着水泥工业的高速发展，由原来的普通机械化立窑改造成现代机立窑的项目逐渐增多，对耐火材料及保温材料的要求也越来越高。在同一层内，砖缝应按规则错开，砖缝内的泥浆须饱满，其表面要严密勾缝。墙角砌体受热后，膨胀应力比较集中，是墙的薄弱环节，应认真加工和拼砌耐火砖，达到错缝和勾缝严密，砌筑墙垛时上下相邻层的垂直缝均应错开。制造硅质隔热耐火砖采用经过细粉碎的硅石为原料，加入部分废硅砖或废硅质隔热耐火砖粉、矿化剂和烧尽加入物等。按一定配比在混练机中加水混合成泥料，经机械或手工成型，砖坯干燥后残余水分小于。.5%方可装窑。生产负荷及开停车次数对耐火砖的影响 ，生产负荷对高铬砖的使用寿命有重要影响，这是气化技术领域非常成熟的总结，水煤浆气化技术更是如此。生产负荷大，煤浆氧气量大，渣量也必然大，压力也相应增大，这就为加速热面砖的侵蚀和渗透提供了条件。由于渣量增大，清渣次数必然增加，对炉衬寿命影响很大。据统计，生产负荷每增加30%，热面砖使用寿命就降低33%。同时投料次数每增加1倍，侵损速率将增加1倍；通常开停炉1次，热面砖侵损5～20 mm，当渣中CaO含量高时尤为明显。 产品规格形式：标准形、普异形、异形及特异形砖类。耐火砖物理性能的影响， 抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力，在形成窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下，抗渣性就显得非常重要。孔隙率及导热系数，对于形成窑皮初始层有着重要的作用，并且在窑皮局部脱落时，孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出极大的破坏作用，使耐火砖剥离的薄层脱落。 耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。http://www.zbhuatian.com