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DWG-2A电动液压弯管机
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DWG-2A/3B/4D电动液压弯管机
电动液压弯管机 规格：2寸，3寸，4寸
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DWG-2A电动液压弯管机主要技术参数
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DWG-2A电动液压弯管机主要技术参数
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型号
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DWG-2A
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最大工作压力
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44Mpa
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最大工作行程
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250 mm
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弯管角度
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∏/2≤a<∏
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曲率半径
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4D
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液压油牌号
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N15
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管子外径系列
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21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25
42×3.25 48×3.5 60×3.5 |
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整机重量
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60kg
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外形尺寸
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76×38×23cm
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产品说明
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1.此款产品分为手动式和电动式。
2.产品适用于弯曲一般水管、导线管、瓦斯管、碳钢管、仪表管、无缝钢管、不锈钢管等。 3.弯曲最小角度为90度。 |
2A弯管机是一种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便、移动方便、可解体等特点。最适宜冷弯各类无缝钢管，本机器除了具备弯管功能外，解体后还能将油缸作为液压千斤顶使用，主用于电力施工，锅炉、桥梁、船舶、家俱，公铁路建设，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
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DWG-2A电动液压弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
DWG-4D电动液压弯管机可能发生的故障及排除方法：
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故障
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产生原因
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排除方法
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1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。
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加油螺塞未拧松
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拧松加油螺塞
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泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整
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油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
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2、大、小泵活塞杆处渗油
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密封圈损坏
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将备件袋中密封圈换上
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3、开关处渗油
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开关内压圈太松
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拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈
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4、顶杆顶出无力， 不能工作。
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开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球
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调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
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5、顶杆顶端漏油
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活塞杆顶端密封圈损坏
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更换14×2.4 O型密封圈(自备)
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6、大、小泵吸油不足
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滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足
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拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。
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7、模子安装孔裂开
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模子项出时有侧向载荷
如：弯过的工件再弯时位置未放正 |
检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。
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8、拾泵也称冒泵、回泵
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出油阀钢球不能正常复位
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将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
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我公司部分产品：
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