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电子废弃物的危害及利润亮点
信息时代的到来，使电子工业迅猛发展。伴随着电子工业的高速发展，电子废弃物污染不可避免地摆在了我们面前。电子废弃物俗称“电子垃圾”，主要包括各种使用后废弃的电脑、通信设备、电视机、电冰箱、洗衣机等电子电器产品。 电子信息技术产业已经成为我国发展最快的产业之一,由此产生的电子废弃物也快速增长,未来10年～20年将是电子废弃物增长的新高峰.废旧计算机主板（PBC）和线路板（PWC）等废弃物的处置和资源化已经成为亟待研究的课题。
用物理方法对城市固体废弃物的破碎－解离－分选，具有投资少，环境污染小的特点，是目前电子废弃物处理的发展趋势。
废计算机主板（PCB）和线路板（PWC）等废弃物回收处理技术
环氧树脂印刷线路板(PCB)作为附加值在电器中最高的附件之一，其处理技术一直是业内关注的焦点。
目前废旧线路板有3个处理技术，一个是热处理法，包括焚烧、裂解、直接冶炼等；二是化学处理，包括酸洗、溶蚀等；三是物理机械处理，包括粉碎和分选。目前，国际上推行的方法是物理方法，它具有投资少、环境污染小等特点。而粉碎的效率、研碎机的寿命、能否使金属材料与非金属材料剥离等，是粉碎技术的关键。
目前环氧树脂印刷线路板(PCB)在国际上物理机械方法是2种：一种用静电分选，还有一种是风选。
静电分选是利用线路板的金属材料与非金属材料这2种材料的电性差别大来操作的，分选的精度大概是95%以上，最高可以达到99.9％。德国、日本很多公司采用静电分选，但其成本是比风选要高。北航选择的是粉碎加风选分离，利用空气动力学原理设计的空气分选器，把空气流动变成一个流动稳定、流场均匀的空气流，利用均匀的空气流把金属和非金属分离，它的特点是分离精度在95%左右、最高可达到98％、产量大、处理成本低。静电分选机在控制条件下可以分离颗粒小于 o.lnm 的废混合料，甚至能够从粉尘中回收贵重金属。风选机主要用于分选铜与铝等密度差异较大的物料。 这样用完全物理的方法，把废线路板、金属粉和非金属粉全部回收，没有二次污染。
其最佳生产工艺流程是：废弃电路板经过粗碎机初破后进入细碎机破碎然后再经过磁选机分选出铁磁性物质，用高频气力分选机分选出非金属和铜与其他金属，最后用静电选达到分选精度。
不同的电子设备的电路板中元素的组成和含量不同。如电视机中PCB的贵金属含量比计算机少，铁、铅和镍的含量多。电脑主板和线路板中的主要成分是树脂和玻璃纤维、塑料、铜、铁、合金等。
用物理方法分离不同物料的最重要前提是使电路板中的不同组分在破碎的过程中得到充分的解离。
经过我公司科研人员的多次试约6％的碱和碱性氧化物、约占验得出以下结论：破碎到1.2mm时废旧主板可以基本解离,解离后得到的塑料主要来自插槽,由于塑料相对较脆,容易破碎,在大于0.5mm破碎颗粒中所占的比例最大;树脂粉是基板的主要成分,但是韧性比较大,在细粒级中的比例比较高;大于0.5mm破碎物料中的金属主要是针状引脚,以1.2—0.5mm破碎料中最多,小于0.125mm破碎物料中金属含量较低;铜是废旧电路板中含量最多的,价值较高的金属基本存在于0.5—0.25mm与0.25—0.125mm两种破碎颗粒料中,其含铜量分别为20.33%和22.77%。
废旧电路板（电线、电缆）处理设备及生产工艺流程
电子废弃物分离流程如下：
电子废弃物－手拣分类－一级破碎－磁选分离－二级破碎－分级处理－风力摇床或气流分选－静电分选－再资源化
（一级破碎动力30KW，二级破碎动力22KW，
电选分离机总动力4KW，气流分选机总动力6KW，
磁选机总动力4KW，分级处理动力0.5～2.2KW,
生产线总动力为68KW）
