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为了适应市场新形式下的新要求和满足广大用户的日益需求,我司研制开发了HR-02多功能一体超激光焊机。
HR-02多功能一体超激光焊机，是在原HR-01超激光焊机的基础上改进发展而成，该机不但保留了原HR-01超激光焊机的所有优点，还通过高能量离子弧实现粉末堆焊功能，满足高硬度、耐磨等特殊工况的需求。该机具有设计新颖，性能稳定，功能齐全使用便捷等优点，实为新一代修补行业中的一颗璀璨明星。
HR-02超激光焊机功能配置：
精密氩焊：精密脉冲焊 + 连续脉冲焊 + 连续氩焊
粉末堆焊：通过高能量离子弧实现粉末堆焊功能，满足高硬度、耐磨等特殊工况的需求。
HR-02超激光焊机功能设置
1、脉冲点焊；2、连续脉冲焊；3、粉末堆焊
1、多功能：以上多功能的配置，满足了不同工况的需求。
2、极高的焊补精度
由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流（2-200A）、时间（1-500ms）范围内可任意调节，2A小电流也可以稳定运行，因此即使0.1mm、0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接，达到激光焊机的焊补精度。
3、极小的焊补冲击
由于专利技术的采用，焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工作的冲击，即使是对没有加工于量的工作的加工也可进行修补。
4、极小的热影响
由于焊补电流、时间得到精确的控制，因而输入的能量可得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合。不会有过多的能量作用于工件，达到理想的修补效果。
5、极高的结合度
本机焊接时，焊材与基本达到冶金熔合。焊后的结合度极高。可适用各种加工方式，不会出现其他类冷焊机焊后结合度不牢固、脱落等现象。
6、适用于不同部位的焊补
A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊补。 B、细缝、沟槽。 C、棱角、楞线、尖峰部位。 D、沙眼跟普通氩弧焊后周边的凹陷。
E、补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。
精密氩焊的工作电流范围：2A--200A。微小的电流、
稳定的燃弧、精确的控制可轻易的实现各种精密零件
的焊接，达到各种高难度焊接工况的需求。
HR-02型是我公司自主开发的最新金属修补焊机，它具有以下优点：
1.熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。
2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
最小修补量为0.3mm（使用直径0.3mm的补材）。
3.修补速度快：最快修补量可达100mm3/min。
4.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
5.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得最佳功率。
6.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。
7.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。
8.携带方便：整机体积小，（370×150×200）mm，重量轻，10kg
性能指标:
可焊补材料：除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料（包括铜和铝）制成的工件均可修补。
可焊补项目：1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。
2.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。
3.型腔的锈蚀斑等凹陷。
使用电源：单相220V±20% 50Hz
功率消耗：10-1000W
瞬时最大功率：大于40KW
功率模式：模式1～模式5。输出电流1～99可调；输出脉冲时间1～99可调。
连续输出时脉冲频率：五档可调（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）
主机体积：(370×150×200)mm
主机重量：10Kg
