点击图片查看原图
简要说明：主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.20-Φ4.0mm的铜丝，，然后由Φ630/Φ500双盘收线机，生产的产品符合GB3953要求。
详细介绍：
LHD-450/13(KTS)型滑动式铜大拉机组
本机组主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.20-Φ4.0mm的铜丝，，然后由Φ630/Φ500双盘收线机，生产的产品符合GB3953要求。
1． 设备主要性能
1．1 进线直径 Φ8mm（冷轧硬铜杆）
1．2 出线直径 Φ1.20-Φ4.0mm
1．3 拉丝模数量 13个
1．4 拉丝轮直径 Φ450mm
1．5 最大出线速度 25m/s
1．6 收线电机 2×22kw(DC)
1．8 主电机 280kw(DC)
1．9 定速轮电机 90kw(DC)
1．10 圈式收线电机 22kw
2． 设备组成
2．1 放线架 1台
2．2 拉线主机 1台
2．4 储线张力控制装置 1套
2．5 Φ630/Φ500双盘收线机 1台
2．6轧头穿模机 1台
2．7电气控制系统 1套
2．9齿轮箱润滑系统 1套
3． 各部件规格特性要求
3．1 放线架
3．1．1 立柱式放线架，横臂可以转动，下面可放二盘圈线。
3．1．2 附全线连动停车装置。
3．1．3 放线高度 5m
3．2 拉线主机
3．2．1 进线直径 Φ8mm
3．2．2 出线直径 Φ1.20-Φ4.0mm
3．2．3 最大出线速度 25m/s
3．2．4 拉伸道数 13道
3．2．5 定速轮直径 Φ450mm
3．2．6 线模直径 Φ54×Φ38mm
3．2．7 出线模为回转模
3．2．8 每模穿线设点动开关：6只脚踩式，并设有防逆装置
3．2．9 主电机功率 280KW(DC)
3．2．10 定速轮及退火传动功率 90KW(DC)
3．2．11 齿轮箱润滑系统
使用4kwAC马达油泵、经油槽、热交换器、压力表油管，对各齿轮箱轴承进行润滑。
3．2．12 门盖：内外两层，采用不锈钢板，人工打开。正常开机情况下拉丝液不会溅出。
3．2．13 出口设断线检测装置
3．2．14 冷却润滑液供给系统：向各段拉丝模供给冷却润滑液，满则自动排入循环槽。
3．2．15 冷却润滑液槽与齿轮箱中间设有空间隔开，防止液体混入齿轮油中。
3．2．16 拉丝轮材质：表面喷涂碳化钨，保用1年。
3．2．17 齿轮采用高精度磨齿斜齿轮作为主传动齿轮。
3．2．18 带乳化液泵及换热器，热交换器为16m2。
3．3．9 动力传动控制
动力由定速轮通过平皮带传动，联动控制，且可选择退火或不退火；用离合器切换控制，并设有防逆装置。
3．4储线张力控制
3．4．1 适用线经 Φ1.20-Φ4.0mm
3．4．2 储线量 ≥5m
3．4．3 移动导轮直径 Φ270mm
3．4．4 固定导论直径 Φ350mm
3．4．5 导轮材质为LY111(铸铝),表面高温喷涂碳化钨。
3．4．6 张力控制： 张力控制采用气缸气压调节，连续可调且与收线同步可调。
3．4．7 断线检出： 断线自动停机
3．4．8 点动开关：点动踏板开关1只
3．5 Φ630/Φ500气电双盘收线机
Φ630/Φ500气电双盘收线装置是按德国尼霍夫最新机型设计，其使用性能与进口设备相近。
3、5、1 排线直径范围 Φ1.20-Φ4.0mm
3、5、2 收线盘规格 PND500、PND560、PND630
3、5、3 收线最大速度 20-25m/s
3、5、4气动蝶式刹车
3、5、5 定长自动切换盘，气压升降、气动夹紧、设机械保护
3、5、6 排线控制：独立电机1台,双排线杆。依线直径、线速大小自动排线。
3、5、7捕线器：捕线成功率不小于99%。
3、5、8 计米器：计米准确、精度高且有计米换盘功能。
3．6 轧头穿模机
3．6．1 轧头滚轮直径 Φ110mm
3．6．2 进线直径 Φ1.2～Φ8.0mm（冷轧铜杆）
3．6．3 鼓轮直径 Φ430×300mm
3．6．4 鼓轮转速 16r/min
3．6．5 电机功率 5.5kw(DC)
3．7 电气系统
3．7．1 本机电源为三相五线制： 380V（±10%）50HZ
3．7．2 整机连动控制采用西门子PLC控制
3．7．3 电气控制箱
3．7．3．1 大拉线机主控制台（带人机触摸屏）
3．7．3．2 主机电源柜及传动柜
3．7．3．3 双盘收线机控制柜
3．7．3．4 圈式收线控制柜
3、8 电气系统主要特点：
3、8、1 传动
整条生产线传动均采用直流电机拖动，采用西门子全数字直流控制器进行控制，由于控制采用了数字量测速机和数字量给定，调速精度可以达到0.006%，从而保证整条线的调速精度
