检验铸铁平台装配平板T型槽铸铁平板哪里找？还是精泰量具最优

检验平台的简介：

检验平台在日常生产中属于比较常见的平台之一，平台是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准，如有误差或形位偏差时，在其位置做出紧密划线，以便进行半成品的再加工。检验平板是工业测量中的基准平面，适用于各种检验工作，检验平板在机械制造中是不可缺少的基本工具。

检验平台按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。检验平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20± 5℃ ）使用时应避免振动。 

检验平台规格：100×100----3000×6000(特殊规格根据需方图纸制作)。

检验平台在使用时，要先进行安装调试，始终保持工作面的清洁，使用过程中，要注意被测工件和平板的工作面不能有过激的碰撞，工件的重量更不可以超过检验平板的额定载荷，都有可能损坏检验平台的工作面，甚至会造成检验平台变形，使之损坏，无法使用。

检验平台刮研的步骤及注意事项：

检验平板一般要经过粗刮,细刮,精刮3个阶段.粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题.比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期.

检验平板粗刮刀迹要宽大,要大刀阔斧地进行.对每个点只刮一次不刮第二次.刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次.经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时,表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止.

检验平台细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行.细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度,几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2),表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差.细刮的刀迹宽为6～8mm ,长10～12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正"6"块反"6"块刀迹较好,当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止.

检验平板精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾,核定形位误差.精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5～７mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化.刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外.当黑点增加到每任意方20～25点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６.