产品说明:台湾旭美克密封专业生产进口胶料O型圈,进口美标氟胶O型圈 国标丁腈O型圈,日标硅胶O型圈,非标免开模O型圈,欢迎新老客户前来采购!
一、O型圈使用中的沟槽设计
密封圈的压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来保证的,O型圈封圈选定后,其压缩量、拉伸量及其工作状态由沟槽决定,所以,沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大,沟槽设计是密封设计的主要内容。
密封沟槽设计包括确定沟槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙等,对动密封,还有确定相对运动间隙。沟槽设计原则是:加工容易,尺寸合理,精度容易保证,O型圈装拆较为方便。常见的槽形为矩形槽。
1)沟槽形状
矩形沟槽是液压气动用封圈使用最多的沟槽形状。这种沟槽的优点是加工容易,便于保证O形密封圈具有必要的压缩量。除矩形沟槽外,还有V形、半圆形、燕尾形和三角形等型式的沟槽。
2)槽宽的设计
密封沟槽的尺寸参数取决于密封圈的尺寸参数。
沟槽尺寸可按体积计算,通常要求矩形沟槽的尺寸比O型圈的体积大15%左右。截面面积至少应占矩形槽截面面积的85%,槽宽必须大于压缩变形后的最大直径。在许多场合下保证取槽宽为截面直径的1.1~1.5倍。当内压很高时,就必须使用挡圈,这时槽宽也应相应加大。
3)槽深的设计
沟槽的深度主要取决于密封圈所要求的压缩率,沟槽的深度加上间隙,至少必须小于自由状态下的截面直径,以保证密封所需的压缩的变形量。
4)槽口及槽底圆角的设计
沟槽的外边口处的圆角是为了防止装配时刮伤而设计的。它一般采用较小的圆角半径,即r=0.1~0.2mm。这样可以避免该处形成锋利的刃口,也不敢发生间隙挤出,并能使挡圈安放稳定。
5)间隙
往复运动的活塞与缸壁之间必须有间隙,其大小与介质工作压力和材料的硬度有关。间隙太小,制造、加工困难;间隙太大,会被挤入间隙而损坏。一般内压越大,间隙越小;材料硬度越大,间隙可放大。间隙的给定数值与零件的制造精度有很大关系。
6)槽壁粗糙度
密封沟槽的表面粗糙度,直接影响着密封性和沟槽的工艺性。静密封用工作过程中不运动,所以槽壁的粗糙度用Ra=6.3~3.2μm,对于往复运动用O形圈,因常在槽内滚动,槽壁与槽底的粗糙程度应到低一些,要求在Ra=1.60μm以下。旋转运动用的一般在沟槽内是静止的,要求轴的粗糙度Ra=0.40μm或者抛光。
二、O型圈的材料如何选择
不同的材料有不同的性能特征,具体材料的选择要根据其性能要求和使用环境而定。
比较常用的材料有丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等。 即使是同样一种橡胶由于配方的不同,性能指标也有较大的变化。用于O形圈的材料化工部有专门的标准,如:HG/T 2579-1994、HG/T 2021-1991、HG/T 2333-1992、HG/T 3089-2001、HB 5290-1991等。
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