散热铜管热压机

适用于各类金属制品的热整形和零部件的热压装工艺

设备效率及能耗:

1.整机最大耗电功率，

电机功率：2.2Kw,上下发热板和预热台功率：7.5Kw。

2.上工作台快速下行速度为150MM/S，回升速度为115MM/S，工进速度为20MM/S。

3．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%。

4．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）。

5．液体最高工作压力16MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定60℃。

    6．使用46号优质抗磨液压油。 

设备功能:

1．分手动和半自动两种控制方式,
1）手动控制：按手动上或手动下按钮，可将上模停在任意行程范围内, 主要用于机器和模具的调整，其动作有滑块下行、回程动作；
2）半自动控制：按下双启动按钮，滑块完成快速下行—慢速工进--快速回升一次连续动作。
   2．滑块行程通过位置感应器,或客户本身的模具进行控制。
   3．滑块的回升高度,可通过位置感应器任意行程范围内调整。
   4．装有保压计时器，可自由设定保压时间。装有智能温控器，可自由设定发热温度和显示实际发热温度，上下发热板和预热台温度可分开单独控制。
   5. 装有电流表，可显示上下发热板和预热台发热所需电流。
6. 装有紧急回升按钮和红外安全光栅，为操作者提供安全保障。
   7．液压系统计内置机架后侧,外观整洁,轻巧,方便日常维护。
   8. 机器压力范围有3tf-15tf可调节.(1tf=1000kgf=9.8KN)。
产品特点：
1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流电源.总耗电功率最大不超过8.5KW.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,保压时间可在0-24小内自由调整.
3.设备待机时噪音不超过80分贝.
4.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内.
 5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下.
 6.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下.100%保证压印深度.
 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
8.主轴的下降速度为88MM/S,
9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作；
10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，该系列最大机型重量不超过450KG.
11.该系列液压机械出力范围有5tf-50tf.可选.(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做。

TY601H铜管热压机【带预热台】可非标定制

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