供应沉铜粉

沉铜液镀碱铜清洗镀酸铜液滤泵空搅，电热棒加温35-40度 

      操作要点是，保持铜离子浓度在工艺要求之间，保温不低于35度，浸渍时间30-90秒，过长表面色暗，但不影响质量，要不断地过滤，使沉铜液和另件充分接触及更新，并除去颗粒杂物。切勿在生产过程中带入盐酸进入沉铜液，以及OP等各种表面活性剂。由于采取了合理的装置，每天均加入2-3公斤沉铜粉，即使每公升溶液内沉铜粉低至15克/升时，也可正常生产。本浸铜工艺还很适用线制品镀碱铜后的沉铜，有利于消除交叉点和挂具痕的减少，可将沉铜粉放入中和液即可，不用新开一个槽。滤泵内有白色沉淀，每星期需清除一次。  说明；      工艺           电解沉铜粉    60-100克/升，           硫酸          50-100毫升/升，           电压          不高于1.5伏，[高电压有害]           波梅           不低于9度，           时间          30秒—90秒。   顺德均安环宇灯饰电镀厂，兆信[原富丽华电镀公司]电镀公司其主要的电镀产品是灯饰另部件，基体是铁材。生产工序是；化学除油—电化学除油—氰化镀铜—酸性镀铜—镀亮镍—镀仿金等。但是对于管状铁另件，由于其内部铜铁发生置换，则电镀过碱性氰化铜的铁件，不能直接将产品进入镀酸性亮铜工序，只能用镀亮镍加厚镀的方法，达到光洁光亮后再镀后续工艺，从而加大了电镀的成本。  本工艺[沉铜粉]恰好是解决了这方面的大问题，它同样可以用电解沉铜的工艺，具有操作工艺简单，尤其适合管状另件的电镀，利用电解沉铜工艺，就在这些地方，通电沉上一层接合力较好的阻蚀铜层，有效抵抗了酸铜液对铁基的浸蚀。由于本公司所用的主络合剂系国外进口，经多年反复实践，因此在产品的质量和性能的稳定性方面得到保证，产品可以化学法沉铜，也可以根据工厂实际通电沉铜。根据实测，每生产仿金产品一万元，约耗用沉铜粉2-3公斤，5公斤工业硫酸[供参]。  特别提到的是；电解沉铜管状另件的内孔清洁和氧化皮问题，除了用盐酸酸去除内孔氧化皮，用酸性除油剂浸泡是可选取的办法，因为一般酸性除油剂内总有一些缓蚀剂存在，对产品表面不会过蚀，如有可能，最好用用长棒包棉布手工清洁。现将一些生产中发生故障处理办法供参考；1；在一些情况下，客户要求更高的沉铜质量而生产条件又容许时，可采用通电沉铜的工艺，将另件置于阴极，电压1-2伏，电流小于0.45A/分米，时间30-90秒，由于和铁基体结合力优良，管子内孔质量更佳，铜层也厚得多，约1.2微米，某些情况下，例如良好的除油、带电入槽，可以取得较好的接合力，部份代替氰化镀铜。 2；某工厂上午沉铜可以，下午即管子经过镍槽后清洗发生内管子有大量铜片状粉掉出，   原因；工厂应用的除油粉太差，内含大量无效的物质，没有除油或很差，虽电解沉了铜，而内孔铜层和基体几无结合力，经镀镍[55度，空气搅拌]后，全都脱落飘浮于过水槽中。 3；某工厂沉铜镀管件，有些可以，有些严重脱皮，因此加大了电解电流，阴极大量析出氢气，无法判断沉铜液正巧常否。原因；见同一批加工管件，管件材料不同，有些管件内有很厚的氧化皮及石腊油，一般的除油和盐酸弱蚀没有用。后采用先浸泡酸性除油剂若干时间，待氧化皮松动，再进入常规除油、酸洗工序即正常生产。 4；某工厂前工艺用电解职沉铜后工序电仿金烘漆后起小泡。   原因；气温过低，约7度，沉铜后经一道水洗即入酸铜槽，表面未能洗净沉铜残液，后加一道打气水洗，沉铜液加至35度解决了问题。另外，电解用的电压控制在电压1-2伏，不要超过太大，千万不见到阴极冒出气泡，阳极铜板可用电解铜。 电解沉铜与沉铜工艺的区别在于，沉的铜层较厚，而不用担心管子表面铜层的溶解变黑，与镀层结合力好，沉铜走位好，成本较低。在实际操作时，当溶合液中络合剂消耗完时，应及时补加沉铜粉。 电解沉铜生产中出现的毛病及解决办法同沉铜粉工艺。  沉铜水[补充剂]    我公司出品的沉铜水用补充剂液具有优异的品质，现介绍如下；我公司出品的沉铜补充剂工艺是针对管状铁件专项引进的预镀工艺专利，配制成单一补充剂，客户使用方便，具有无氰，结合力优良，不污染环境，操作简单，维护便利，生产成本低等特点，对于铁管类产品后续镀酸铜墙铁壁都非常适宜用，经多家大型家具厂5年来实践证明，我公司出品的沉铜补充剂具有优异的品质，本产品中，主络合剂和辅助络合剂均采用国外名厂巴士夫生产的优异原料配制而成，因而产品的品质得以保证，性能特别稳定，客户的生产成本较低。    具体配方为；              硫酸铜  60—80克/升，[不超100]                       硫酸    60-100毫升/升                      阴极电流  0.25-0.5A/分米,温度    25—37度，                           氯离子  60—80毫克，              补充剂 5—15毫升/升，              时间 30-90秒，或根据客户          生产工序；     化学除油—盐酸或硫酸活化—清洗—[碎石]除积炭—不锈钢丝或尼龙刷刷光—清洗—电解沉铜液--清洗------后工艺……操作要点是； 1；保持铜离子浓度在工艺要求之间，用硫酸铜的测定方法，含量应为80克以下。沉铜补充剂为浓缩液，生      产时需按2比1稀泽后添加使用比较适合，控制沉铜时间在30—90秒，具体要根据工艺，沉铜补充剂 加入多，铜层沉积慢而薄，结合力特好，电解沉积时间长些更好，但过长时间反而无益；  2；保持温度不低于25度，浸渍时要不断地过滤，如有搅拌更佳，使沉铜液和另 件充分接触及更新，   并除去颗粒杂物。正常情况下，本工艺的沉铜液操作温度不要超出40度，否则补充剂中有机络合物会发生分   解。在冬天气温低于10度，就需要用钛制电热棒加温，不锈钢的电热棒免强可用。有些厂没有过滤装置，效果也可以，只是 要定期处理溶液内的残渣。 3；硫酸浓度要严格控制，它在溶液中的地位主要是作为沉积铜的一个导电桥梁，小于35毫升/升时，沉积速度过   慢，铜的色泽暗淡疏松；增加硫酸的加入量，可以快速沉铜并可获取柔软的厚铜沉积层。      工业硫酸因质量太差不能用，也不要用井水来配沉铜液！ 4；铁离子的存在有阻滞铜离子的析出和毒化溶液的缺点，对于铁离子浓度超过20克/升以上的旧液，还是要考虑     开新的溶液。为此，在正常生产过程中，要尽力避免将铁件掉入槽内，有铁件丢入槽内，应即时打捞出来。 5;  沉铜补充剂的最佳浓度要根据实际情况，比如材料的含硅量、液温等决定。过量加入会显著降底反应速度，铜     层较薄，但结合力会更好，这对于随后要进行酸性镀铜或焦磷酸镀铜的客户很适用，使用要根据实际情况定。 6; 沉铜层和基体结合的牢固，完全取决于基材表面有无残留油垢、氧化皮的除去。除去氧化皮膜并刷光的基材，     沉铜层结合牢度可和氰化镀铜相比。 7；对沉铜液中的硫酸铜含量，不要低于25克升，控制在50-80克升以上最好。当溶液中的硫酸铜含量低于35克以下，溶液会有可能发生对铁过蚀的情况，客户要引起注意。     8；电解沉铜所用的电流在阴极电流  0.25-0.5A/分米,不要为增加厚度加大电流,或者增加液温,甚至采用空气功搅拌都是错误的.生产中一般用20A/5V的直流可调电源即可。钢 铁 沉 铜 粉                                  钢铁沉铜粉是钢铁件电镀酸铜镀层之前的一种理想预镀添加剂，不含氰化物，其主要合成原料系国外进口。经过本工艺沉铜处理后的铁另件，在其内表面，原没有预镀上碱铜层的地方生成一层均匀而致密的铜层，没有置换铜粉，结合力很好，从而有效地阻止酸铜液对基体的浸蚀，尤其适合管状另件和非精密尺寸要求的铁件、有接点的铁丝件经预镀碱铜以后，进行沉铜保护，以利下道工序镀酸铜防止置换反应发生、或后续拉伸、深加工的润滑中间镀层，例如管状灯饰件，铁丝工艺制件，CO2焊丝厂浸铜、电镀亮镍、小另件滚镀铜或镍前预浸铜、机械镀锌预浸铜；总之， 钢铁沉铜粉是钢铁件电镀酸铜镀层之前的一种有多种用途的理想预镀工艺，目前作用比较成功的单有顺德均安环宇灯饰电镀厂、富丽华[白泥]电镀公司、伟力金银制品公司、江门钢木家俱电镀厂，中山高晖公司等。另；电镀酸铜、亮镍、滚镀镍后的另件，由于现代电镀光剂都含有大量的表面活性物质，用本工艺沉铜液作除膜、除兰膜有意想不到之效果，可以有效克服后续电镀出光速度慢、镀层起花等缺陷。一；工艺配方[溶液浓度约，婆梅9至11度之间]    沉铜粉                50~80克/升    硫酸                 50~80毫升/ 升，[80~160克/升、]    温度                 35~45度[一般夏季不加温，冬天需略加热]    时间                 15秒~90秒[如有过滤和打气更佳，有些情况下是必须的]    生产补充量           约500克沉铜粉/沉1000平方分米以上。二；工艺    A---工序沉铜        除油除锈后另件---拭去积碳---弱酸活化---水洗---镀碱铜—水洗—沉铜---水洗---后        工序电镀。三；使用说明A；在配制沉铜液时，事先要将槽内的水溶液中加入足够的硫酸，在确认酸性己达到工艺标准   [8~12%硫酸浓度]之后，保持35度以上的水温，即可加入沉铜粉，并剧烈搅拌至溶解。沉铜剂   加入量变化幅度很大，一般每升可以加入30~60克之间，完全取决用户要求。 冬天要保持必要        的温度，但勿高于50度。不要用井水或河水配沉铜液，平时补加水份用纯水最佳。B；沉铜粉本身是一种粉状物，尤其在潮温气候条件下时会发生潮解，结块，客户需要将药品放在干   燥的地方，但不会影响使用的质量，本产品最长可保存期为二年。C；当使用的电解液发生混浊时，一股耒讲要及时检查酸性是否偏低，因为溶液中的铜离子沉积，要   消耗大量的酸，引起PH增高，加入硫酸即可解决。如是杂质要及时过滤，以免引起不必要的自   身还原反应，使沉铜液失效。D；连续生产时要保持不断补充事先溶解好的沉铜粉，以便电解液中有充分铜离子供给，当溶液中铁   离子含量达10克/升[硫酸亚铁]时，因此时溶液的腐蚀性会加大，使得仿金或镀银的产品有                     黑点产生，所以客户要权衡是否开新液。E；对要求结合好的后续镀层，要保持碱铜在工艺范围内电镀时间不少于3分钟。或建议在浸    铜后，将另件再过一次碱铜后——镀酸铜，有时会有很明显的效果。F；也可以在沉铜槽内置一磷铜阳极，将沉铜的另件带负电沉铜，电压1伏以下,不考虑电流      ，时间一分左右，从而更好解决结合力的问题，这个方法可用于小另件无氰镀铜。       G；有些产品在多色种电镀以后，产品中间过程要反复进入高温烘烤，因此对镀层要求结合力特    不 好，不容许有微小起泡，的后续镀层，建议沉铜经后用冲击电镍5秒钟，或酸液电解可彻底    解 决。H；铁件浸渍前，必须严格执行除油、除锈工艺，必要时用布条穿入清洁和检查，方能确定是非真    正 除尽油污，这是获得接合力优良的沉铜层的保证。I；严禁混入盐酸或含氯离子的物质，不要用井水或河水配沉铜液，平时补加水份用纯水最佳，千万  莫将用生产中的镍过水混入。当溶液 中氯离子含量超出250毫克/升时，沉铜的结合力变劣， 甚  至 为粉 沫状的铜粉。J; 总之,沉铜粉生产中遇到的问题绝大多数是管件内部的清洁工作而不是沉铜粉本身的质量,用布    条伸入若查出油污和锈即不合格,因为沉铜粉化学还原要在一清洁的表面才行,请注意 !!!                                                                                                  注；另有沉铜故障解决方案参  说明A; 沉铜粉应用中常见的故障顺德均安环宇灯饰电镀厂，兆信[原平州电镀厂]电镀公司其主要的电镀产品是灯饰另部件，基体是管件铁材。但是管状铁另件，由于其内部铜铁发生置换，则电镀过碱性氰化铜的铁件，不能采用上述工艺进入镀酸铜电镀亮铜工序，而用镀亮镍直接加厚镀的方法，达到光洁光亮后再镀后续工艺，从而加大了电镀的成本。  本工艺[沉铜粉]恰好是解决了这方面的大问题，它具有操作工艺简单，质量稳定，消耗原料少的优点，尤其适合管状另件的电镀，利用沉铜粉沉铜工艺，就在这些地方，沉上一层接合力较好的阻蚀铜层，有效抵抗了酸铜液对铁基的浸蚀。由于本公司所用的主络合剂系国外进口，因此在产品的质量和性能的稳定性方面得到保证，经过多年的销售及质量评估，深得使用单位的信任。  特别提到的是；沉铜的工艺简单，但也要遵循它的特有规律，管状另件的内孔清洁和氧化皮问题，会严重影响沉铜粉的工艺质量，要特别注意。   1；某工厂上午沉铜尚可而下午即发生内管子有大量铜粉掉出，影响下工序生产遂停。   原因；一工人见沉铜缸内少水，将镀镍后的二道水添加入内，使沉铜液中氯离子达到300毫克/升，无法正常操作。[不要用河水或井水配沉铜液]。 2；某工厂沉铜镀管件，有些可以，有些严重脱皮，无法判断沉铜液正常否。原因；见同一批加工管件，管件用的钢铁材料不同，有些管件内有很厚的氧化皮及粘附着石腊油，一般的除油和盐酸弱蚀没有用。后采用先浸泡酸性除油剂若干时间，待氧化皮松动，再进入常规除油、酸洗工序即正常生产[沉铜粉内无除油和除锈的活性剂] 3；某工厂前工艺用沉铜后工序电仿金烘漆后起小泡。   原因；气温及水温过低，约7度，沉铜后经一道水洗即入酸铜槽，表面未能洗净沉铜残液。后加一道打气、加温水洗工艺，沉铜液加至35度解决了问题。 4；某工厂前工艺用沉铜后工序电铬烘干后起小泡。   原因；该工厂沉铜是手工操作，工人将镀碱铜后的另件放入沉铜缸后去进行前道工序操作，沉铜时间超长，约三至五分钟，另件表面已发黑，表明表面碱铜层局部溶解露底，故镀酸铜电铬烘干后肯定起泡。[沉铜时间应以表面刚开始发黑为准] 5；同4，某工厂前工艺用沉铜后工序电铬烘干后起小泡。原因；经化验沉铜液沉铜粉浓度达120克/升，硫酸110克/升。经稀泽后正常。 6；同2，某工厂沉铜镀管件，有些可以，有些严重脱皮，无法判断沉铜液正常否。原因；该工厂将沉铜液长期加温70度，认为温度高沉铜反应快，铜层厚。实际上络合剂及有效成份已破坏。发生过蚀，遂将温度降至35度，补充有效成份后正常。 7；有些产品在多色种电镀以后，产品中间过程要反复进入高温烘烤，装配中还要弯曲变型，因此对镀层要求结合力特好。原因；建议经沉铜后的产品，用冲击电镍3_5秒钟[见冒气泡即可]，或稀硫酸液阴极电解即可彻底解决。 9;当您没有化验手段而又处在生产现场时，本处提供一个简易方法，以检查您配制的沉铜液是否达到工艺要求及沉铜时间的确定；[此时婆梅控制在11度，旧液在13度]将所镀另件醮除油剂擦净、洗净、冲洗干净，浸入沉铜液中30秒后取出，用水冲净、甩干，然后观察表面是否变红而不发黑，如不发黑可继续增加时间直至出现变暗为止，这便是沉铜的临界时间。此时镀件外表经电镀后不会起砂；如内部有铜屑漏出，请增加沉铜粉和硫酸补充量，并重新确定沉铜的最佳时间。全文完说明B;应用实例  江门五金电镀厂     兆信[原平州电镀厂]电镀公司 顺德均安环宇灯饰电镀厂，兆信[原平州电镀厂]电镀公司其主要的电镀产品是灯饰另部件，基体是铁材。生产工序是；化学除油—电化学除油—氰化镀铜—酸性镀铜—镀亮镍—镀仿金等。但是对于管状铁另件，由于铜铁发生置换，则电镀过碱性氰化铜的铁件，不能采用上述工艺，将产品进入镀酸铜电镀亮铜工序，而用镀亮镍直接加厚镀的方法，达到光洁光亮后再镀后续工艺，从而加大了电镀的成本。  本工艺[沉铜粉]恰好是解决了这方面的大问题，它具有操作工艺简单，质量稳定，消耗原料少的优点，尤其适合管状另件的电镀，管状另件经镀碱铜以后，其外表己电上一层保护性的薄铜，可以进入酸铜槽，但是由于各种原因，管状另件的内壁或深孔，就镀铜很薄，甚至没镀上铜，因此不能有效抵制酸铜液的浸蚀，产生接合力极差的，且又非常疏松的铜层，利用沉铜粉沉铜，就在这些地方，沉上一层接合力较好的铜层，有效抵抗了酸铜液对铁基的浸蚀。由于本公司所用的主络合剂系国外进口，因此在产品的质量和性能的稳定性方面得到保证，经过多年的销售及质量评估，深得使用单位的信任。根据实测，每生产仿金产品产值一万元，约耗用沉铜粉2-3公斤，5公斤工业硫酸。  虽说沉铜的工艺比较简单，但是也要遵循它的特有规律，特别是管状另件的内孔清洁问题，除了用盐酸酸去氧化皮，还用长棒包棉布手工清洁。环宇电镀厂的生产正是严格遵守正确的工艺，稳定使用沉铜粉工艺进行了生产的比较典型的例子。  原先该厂电镀管状另件，通常用电镍的工艺，为达到镀酸铜的光亮及整平效果，电镍时间往往需要15分钟或更长，而沉铜的工艺路线是：  化学除油—电化学除油—氰化镀铜—二道清洗——沉铜—清洗--酸性镀铜—镀亮镍—镀仿金，镀黑镍，镀银等。主要设备情况；

沉铜液镀碱铜清洗镀酸铜液滤泵空搅，电热棒加温35-40度 

      操作要点是，保持铜离子浓度在工艺要求之间，保温不低于35度，浸渍时间30-90秒，过长表面色暗，但不影响质量，要不断地过滤，使沉铜液和另件充分接触及更新，并除去颗粒杂物。切勿在生产过程中带入盐酸进入沉铜液，以及OP等各种表面活性剂。由于采取了合理的装置，每天均加入2-3公斤沉铜粉，即使每公升溶液内沉铜粉低至15克/升时，也可正常生产。本浸铜工艺还很适用线制品镀碱铜后的沉铜，有利于消除交叉点和挂具痕的减少，可将沉铜粉放入中和液即可，不用新开一个槽。滤泵内有白色沉淀，每星期需清除一次。  说明；      工艺           电解沉铜粉    60-100克/升，           硫酸          50-100毫升/升，           电压          不高于1.5伏，[高电压有害]           波梅           不低于9度，           时间          30秒—90秒。   顺德均安环宇灯饰电镀厂，兆信[原富丽华电镀公司]电镀公司其主要的电镀产品是灯饰另部件，基体是铁材。生产工序是；化学除油—电化学除油—氰化镀铜—酸性镀铜—镀亮镍—镀仿金等。但是对于管状铁另件，由于其内部铜铁发生置换，则电镀过碱性氰化铜的铁件，不能直接将产品进入镀酸性亮铜工序，只能用镀亮镍加厚镀的方法，达到光洁光亮后再镀后续工艺，从而加大了电镀的成本。  本工艺[沉铜粉]恰好是解决了这方面的大问题，它同样可以用电解沉铜的工艺，具有操作工艺简单，尤其适合管状另件的电镀，利用电解沉铜工艺，就在这些地方，通电沉上一层接合力较好的阻蚀铜层，有效抵抗了酸铜液对铁基的浸蚀。由于本公司所用的主络合剂系国外进口，经多年反复实践，因此在产品的质量和性能的稳定性方面得到保证，产品可以化学法沉铜，也可以根据工厂实际通电沉铜。根据实测，每生产仿金产品一万元，约耗用沉铜粉2-3公斤，5公斤工业硫酸[供参]。  特别提到的是；电解沉铜管状另件的内孔清洁和氧化皮问题，除了用盐酸酸去除内孔氧化皮，用酸性除油剂浸泡是可选取的办法，因为一般酸性除油剂内总有一些缓蚀剂存在，对产品表面不会过蚀，如有可能，最好用用长棒包棉布手工清洁。现将一些生产中发生故障处理办法供参考；1；在一些情况下，客户要求更高的沉铜质量而生产条件又容许时，可采用通电沉铜的工艺，将另件置于阴极，电压1-2伏，电流小于0.45A/分米，时间30-90秒，由于和铁基体结合力优良，管子内孔质量更佳，铜层也厚得多，约1.2微米，某些情况下，例如良好的除油、带电入槽，可以取得较好的接合力，部份代替氰化镀铜。 2；某工厂上午沉铜可以，下午即管子经过镍槽后清洗发生内管子有大量铜片状粉掉出，   原因；工厂应用的除油粉太差，内含大量无效的物质，没有除油或很差，虽电解沉了铜，而内孔铜层和基体几无结合力，经镀镍[55度，空气搅拌]后，全都脱落飘浮于过水槽中。 3；某工厂沉铜镀管件，有些可以，有些严重脱皮，因此加大了电解电流，阴极大量析出氢气，无法判断沉铜液正巧常否。原因；见同一批加工管件，管件材料不同，有些管件内有很厚的氧化皮及石腊油，一般的除油和盐酸弱蚀没有用。后采用先浸泡酸性除油剂若干时间，待氧化皮松动，再进入常规除油、酸洗工序即正常生产。 4；某工厂前工艺用电解职沉铜后工序电仿金烘漆后起小泡。   原因；气温过低，约7度，沉铜后经一道水洗即入酸铜槽，表面未能洗净沉铜残液，后加一道打气水洗，沉铜液加至35度解决了问题。另外，电解用的电压控制在电压1-2伏，不要超过太大，千万不见到阴极冒出气泡，阳极铜板可用电解铜。 电解沉铜与沉铜工艺的区别在于，沉的铜层较厚，而不用担心管子表面铜层的溶解变黑，与镀层结合力好，沉铜走位好，成本较低。在实际操作时，当溶合液中络合剂消耗完时，应及时补加沉铜粉。 电解沉铜生产中出现的毛病及解决办法同沉铜粉工艺。  沉铜水[补充剂]    我公司出品的沉铜水用补充剂液具有优异的品质，现介绍如下；我公司出品的沉铜补充剂工艺是针对管状铁件专项引进的预镀工艺专利，配制成单一补充剂，客户使用方便，具有无氰，结合力优良，不污染环境，操作简单，维护便利，生产成本低等特点，对于铁管类产品后续镀酸铜墙铁壁都非常适宜用，经多家大型家具厂5年来实践证明，我公司出品的沉铜补充剂具有优异的品质，本产品中，主络合剂和辅助络合剂均采用国外名厂巴士夫生产的优异原料配制而成，因而产品的品质得以保证，性能特别稳定，客户的生产成本较低。    具体配方为；              硫酸铜  60—80克/升，[不超100]                       硫酸    60-100毫升/升                      阴极电流  0.25-0.5A/分米,温度    25—37度，                           氯离子  60—80毫克，              补充剂 5—15毫升/升，              时间 30-90秒，或根据客户          生产工序；     化学除油—盐酸或硫酸活化—清洗—[碎石]除积炭—不锈钢丝或尼龙刷刷光—清洗—电解沉铜液--清洗------后工艺……操作要点是； 1；保持铜离子浓度在工艺要求之间，用硫酸铜的测定方法，含量应为80克以下。沉铜补充剂为浓缩液，生      产时需按2比1稀泽后添加使用比较适合，控制沉铜时间在30—90秒，具体要根据工艺，沉铜补充剂 加入多，铜层沉积慢而薄，结合力特好，电解沉积时间长些更好，但过长时间反而无益；  2；保持温度不低于25度，浸渍时要不断地过滤，如有搅拌更佳，使沉铜液和另 件充分接触及更新，   并除去颗粒杂物。正常情况下，本工艺的沉铜液操作温度不要超出40度，否则补充剂中有机络合物会发生分   解。在冬天气温低于10度，就需要用钛制电热棒加温，不锈钢的电热棒免强可用。有些厂没有过滤装置，效果也可以，只是 要定期处理溶液内的残渣。 3；硫酸浓度要严格控制，它在溶液中的地位主要是作为沉积铜的一个导电桥梁，小于35毫升/升时，沉积速度过   慢，铜的色泽暗淡疏松；增加硫酸的加入量，可以快速沉铜并可获取柔软的厚铜沉积层。      工业硫酸因质量太差不能用，也不要用井水来配沉铜液！ 4；铁离子的存在有阻滞铜离子的析出和毒化溶液的缺点，对于铁离子浓度超过20克/升以上的旧液，还是要考虑     开新的溶液。为此，在正常生产过程中，要尽力避免将铁件掉入槽内，有铁件丢入槽内，应即时打捞出来。 5;  沉铜补充剂的最佳浓度要根据实际情况，比如材料的含硅量、液温等决定。过量加入会显著降底反应速度，铜     层较薄，但结合力会更好，这对于随后要进行酸性镀铜或焦磷酸镀铜的客户很适用，使用要根据实际情况定。 6; 沉铜层和基体结合的牢固，完全取决于基材表面有无残留油垢、氧化皮的除去。除去氧化皮膜并刷光的基材，     沉铜层结合牢度可和氰化镀铜相比。 7；对沉铜液中的硫酸铜含量，不要低于25克升，控制在50-80克升以上最好。当溶液中的硫酸铜含量低于35克以下，溶液会有可能发生对铁过蚀的情况，客户要引起注意。     8；电解沉铜所用的电流在阴极电流  0.25-0.5A/分米,不要为增加厚度加大电流,或者增加液温,甚至采用空气功搅拌都是错误的.生产中一般用20A/5V的直流可调电源即可。钢 铁 沉 铜 粉                                  钢铁沉铜粉是钢铁件电镀酸铜镀层之前的一种理想预镀添加剂，不含氰化物，其主要合成原料系国外进口。经过本工艺沉铜处理后的铁另件，在其内表面，原没有预镀上碱铜层的地方生成一层均匀而致密的铜层，没有置换铜粉，结合力很好，从而有效地阻止酸铜液对基体的浸蚀，尤其适合管状另件和非精密尺寸要求的铁件、有接点的铁丝件经预镀碱铜以后，进行沉铜保护，以利下道工序镀酸铜防止置换反应发生、或后续拉伸、深加工的润滑中间镀层，例如管状灯饰件，铁丝工艺制件，CO2焊丝厂浸铜、电镀亮镍、小另件滚镀铜或镍前预浸铜、机械镀锌预浸铜；总之， 钢铁沉铜粉是钢铁件电镀酸铜镀层之前的一种有多种用途的理想预镀工艺，目前作用比较成功的单有顺德均安环宇灯饰电镀厂、富丽华[白泥]电镀公司、伟力金银制品公司、江门钢木家俱电镀厂，中山高晖公司等。另；电镀酸铜、亮镍、滚镀镍后的另件，由于现代电镀光剂都含有大量的表面活性物质，用本工艺沉铜液作除膜、除兰膜有意想不到之效果，可以有效克服后续电镀出光速度慢、镀层起花等缺陷。一；工艺配方[溶液浓度约，婆梅9至11度之间]    沉铜粉                50~80克/升    硫酸                 50~80毫升/ 升，[80~160克/升、]    温度                 35~45度[一般夏季不加温，冬天需略加热]    时间                 15秒~90秒[如有过滤和打气更佳，有些情况下是必须的]    生产补充量           约500克沉铜粉/沉1000平方分米以上。二；工艺    A---工序沉铜        除油除锈后另件---拭去积碳---弱酸活化---水洗---镀碱铜—水洗—沉铜---水洗---后        工序电镀。三；使用说明A；在配制沉铜液时，事先要将槽内的水溶液中加入足够的硫酸，在确认酸性己达到工艺标准   [8~12%硫酸浓度]之后，保持35度以上的水温，即可加入沉铜粉，并剧烈搅拌至溶解。沉铜剂   加入量变化幅度很大，一般每升可以加入30~60克之间，完全取决用户要求。 冬天要保持必要        的温度，但勿高于50度。不要用井水或河水配沉铜液，平时补加水份用纯水最佳。B；沉铜粉本身是一种粉状物，尤其在潮温气候条件下时会发生潮解，结块，客户需要将药品放在干   燥的地方，但不会影响使用的质量，本产品最长可保存期为二年。C；当使用的电解液发生混浊时，一股耒讲要及时检查酸性是否偏低，因为溶液中的铜离子沉积，要   消耗大量的酸，引起PH增高，加入硫酸即可解决。如是杂质要及时过滤，以免引起不必要的自   身还原反应，使沉铜液失效。D；连续生产时要保持不断补充事先溶解好的沉铜粉，以便电解液中有充分铜离子供给，当溶液中铁   离子含量达10克/升[硫酸亚铁]时，因此时溶液的腐蚀性会加大，使得仿金或镀银的产品有                     黑点产生，所以客户要权衡是否开新液。E；对要求结合好的后续镀层，要保持碱铜在工艺范围内电镀时间不少于3分钟。或建议在浸    铜后，将另件再过一次碱铜后——镀酸铜，有时会有很明显的效果。F；也可以在沉铜槽内置一磷铜阳极，将沉铜的另件带负电沉铜，电压1伏以下,不考虑电流      ，时间一分左右，从而更好解决结合力的问题，这个方法可用于小另件无氰镀铜。       G；有些产品在多色种电镀以后，产品中间过程要反复进入高温烘烤，因此对镀层要求结合力特    不 好，不容许有微小起泡，的后续镀层，建议沉铜经后用冲击电镍5秒钟，或酸液电解可彻底    解 决。H；铁件浸渍前，必须严格执行除油、除锈工艺，必要时用布条穿入清洁和检查，方能确定是非真    正 除尽油污，这是获得接合力优良的沉铜层的保证。I；严禁混入盐酸或含氯离子的物质，不要用井水或河水配沉铜液，平时补加水份用纯水最佳，千万  莫将用生产中的镍过水混入。当溶液 中氯离子含量超出250毫克/升时，沉铜的结合力变劣， 甚  至 为粉 沫状的铜粉。J; 总之,沉铜粉生产中遇到的问题绝大多数是管件内部的清洁工作而不是沉铜粉本身的质量,用布    条伸入若查出油污和锈即不合格,因为沉铜粉化学还原要在一清洁的表面才行,请注意 !!!                                                                                                  注；另有沉铜故障解决方案参  说明A; 沉铜粉应用中常见的故障顺德均安环宇灯饰电镀厂，兆信[原平州电镀厂]电镀公司其主要的电镀产品是灯饰另部件，基体是管件铁材。但是管状铁另件，由于其内部铜铁发生置换，则电镀过碱性氰化铜的铁件，不能采用上述工艺进入镀酸铜电镀亮铜工序，而用镀亮镍直接加厚镀的方法，达到光洁光亮后再镀后续工艺，从而加大了电镀的成本。  本工艺[沉铜粉]恰好是解决了这方面的大问题，它具有操作工艺简单，质量稳定，消耗原料少的优点，尤其适合管状另件的电镀，利用沉铜粉沉铜工艺，就在这些地方，沉上一层接合力较好的阻蚀铜层，有效抵抗了酸铜液对铁基的浸蚀。由于本公司所用的主络合剂系国外进口，因此在产品的质量和性能的稳定性方面得到保证，经过多年的销售及质量评估，深得使用单位的信任。  特别提到的是；沉铜的工艺简单，但也要遵循它的特有规律，管状另件的内孔清洁和氧化皮问题，会严重影响沉铜粉的工艺质量，要特别注意。   1；某工厂上午沉铜尚可而下午即发生内管子有大量铜粉掉出，影响下工序生产遂停。   原因；一工人见沉铜缸内少水，将镀镍后的二道水添加入内，使沉铜液中氯离子达到300毫克/升，无法正常操作。[不要用河水或井水配沉铜液]。 2；某工厂沉铜镀管件，有些可以，有些严重脱皮，无法判断沉铜液正常否。原因；见同一批加工管件，管件用的钢铁材料不同，有些管件内有很厚的氧化皮及粘附着石腊油，一般的除油和盐酸弱蚀没有用。后采用先浸泡酸性除油剂若干时间，待氧化皮松动，再进入常规除油、酸洗工序即正常生产[沉铜粉内无除油和除锈的活性剂] 3；某工厂前工艺用沉铜后工序电仿金烘漆后起小泡。   原因；气温及水温过低，约7度，沉铜后经一道水洗即入酸铜槽，表面未能洗净沉铜残液。后加一道打气、加温水洗工艺，沉铜液加至35度解决了问题。 4；某工厂前工艺用沉铜后工序电铬烘干后起小泡。   原因；该工厂沉铜是手工操作，工人将镀碱铜后的另件放入沉铜缸后去进行前道工序操作，沉铜时间超长，约三至五分钟，另件表面已发黑，表明表面碱铜层局部溶解露底，故镀酸铜电铬烘干后肯定起泡。[沉铜时间应以表面刚开始发黑为准] 5；同4，某工厂前工艺用沉铜后工序电铬烘干后起小泡。原因；经化验沉铜液沉铜粉浓度达120克/升，硫酸110克/升。经稀泽后正常。 6；同2，某工厂沉铜镀管件，有些可以，有些严重脱皮，无法判断沉铜液正常否。原因；该工厂将沉铜液长期加温70度，认为温度高沉铜反应快，铜层厚。实际上络合剂及有效成份已破坏。发生过蚀，遂将温度降至35度，补充有效成份后正常。 7；有些产品在多色种电镀以后，产品中间过程要反复进入高温烘烤，装配中还要弯曲变型，因此对镀层要求结合力特好。原因；建议经沉铜后的产品，用冲击电镍3_5秒钟[见冒气泡即可]，或稀硫酸液阴极电解即可彻底解决。 9;当您没有化验手段而又处在生产现场时，本处提供一个简易方法，以检查您配制的沉铜液是否达到工艺要求及沉铜时间的确定；[此时婆梅控制在11度，旧液在13度]将所镀另件醮除油剂擦净、洗净、冲洗干净，浸入沉铜液中30秒后取出，用水冲净、甩干，然后观察表面是否变红而不发黑，如不发黑可继续增加时间直至出现变暗为止，这便是沉铜的临界时间。此时镀件外表经电镀后不会起砂；如内部有铜屑漏出，请增加沉铜粉和硫酸补充量，并重新确定沉铜的最佳时间。全文完说明B;应用实例  江门五金电镀厂     兆信[原平州电镀厂]电镀公司 顺德均安环宇灯饰电镀厂，兆信[原平州电镀厂]电镀公司其主要的电镀产品是灯饰另部件，基体是铁材。生产工序是；化学除油—电化学除油—氰化镀铜—酸性镀铜—镀亮镍—镀仿金等。但是对于管状铁另件，由于铜铁发生置换，则电镀过碱性氰化铜的铁件，不能采用上述工艺，将产品进入镀酸铜电镀亮铜工序，而用镀亮镍直接加厚镀的方法，达到光洁光亮后再镀后续工艺，从而加大了电镀的成本。  本工艺[沉铜粉]恰好是解决了这方面的大问题，它具有操作工艺简单，质量稳定，消耗原料少的优点，尤其适合管状另件的电镀，管状另件经镀碱铜以后，其外表己电上一层保护性的薄铜，可以进入酸铜槽，但是由于各种原因，管状另件的内壁或深孔，就镀铜很薄，甚至没镀上铜，因此不能有效抵制酸铜液的浸蚀，产生接合力极差的，且又非常疏松的铜层，利用沉铜粉沉铜，就在这些地方，沉上一层接合力较好的铜层，有效抵抗了酸铜液对铁基的浸蚀。由于本公司所用的主络合剂系国外进口，因此在产品的质量和性能的稳定性方面得到保证，经过多年的销售及质量评估，深得使用单位的信任。根据实测，每生产仿金产品产值一万元，约耗用沉铜粉2-3公斤，5公斤工业硫酸。  虽说沉铜的工艺比较简单，但是也要遵循它的特有规律，特别是管状另件的内孔清洁问题，除了用盐酸酸去氧化皮，还用长棒包棉布手工清洁。环宇电镀厂的生产正是严格遵守正确的工艺，稳定使用沉铜粉工艺进行了生产的比较典型的例子。  原先该厂电镀管状另件，通常用电镍的工艺，为达到镀酸铜的光亮及整平效果，电镍时间往往需要15分钟或更长，而沉铜的工艺路线是：  化学除油—电化学除油—氰化镀铜—二道清洗——沉铜—清洗--酸性镀铜—镀亮镍—镀仿金，镀黑镍，镀银等。主要设备情况；

沉铜液镀碱铜清洗镀酸铜液滤泵空搅，电热棒加温35-40度 

      操作要点是，保持铜离子浓度在工艺要求之间，保温不低于35度，浸渍时间30-90秒，过长表面色暗，但不影响质量，要不断地过滤，使沉铜液和另件充分接触及更新，并除去颗粒杂物。切勿在生产过程中带入盐酸进入沉铜液，以及OP等各种表面活性剂。由于采取了合理的装置，每天均加入2-3公斤沉铜粉，即使每公升溶液内沉铜粉低至15克/升时，也可正常生产。本浸铜工艺还很适用线制品镀碱铜后的沉铜，有利于消除交叉点和挂具痕的减少，可将沉铜粉放入中和液即可，不用新开一个槽。滤泵内有白色沉淀，每星期需清除一次。  说明；      工艺           电解沉铜粉    60-100克/升，           硫酸          50-100毫升/升，           电压          不高于1.5伏，[高电压有害]           波梅           不低于9度，           时间          30秒—90秒。   顺德均安环宇灯饰电镀厂，兆信[原富丽华电镀公司]电镀公司其主要的电镀产品是灯饰另部件，基体是铁材。生产工序是；化学除油—电化学除油—氰化镀铜—酸性镀铜—镀亮镍—镀仿金等。但是对于管状铁另件，由于其内部铜铁发生置换，则电镀过碱性氰化铜的铁件，不能直接将产品进入镀酸性亮铜工序，只能用镀亮镍加厚镀的方法，达到光洁光亮后再镀后续工艺，从而加大了电镀的成本。  本工艺[沉铜粉]恰好是解决了这方面的大问题，它同样可以用电解沉铜的工艺，具有操作工艺简单，尤其适合管状另件的电镀，利用电解沉铜工艺，就在这些地方，通电沉上一层接合力较好的阻蚀铜层，有效抵抗了酸铜液对铁基的浸蚀。由于本公司所用的主络合剂系国外进口，经多年反复实践，因此在产品的质量和性能的稳定性方面得到保证，产品可以化学法沉铜，也可以根据工厂实际通电沉铜。根据实测，每生产仿金产品一万元，约耗用沉铜粉2-3公斤，5公斤工业硫酸[供参]。  特别提到的是；电解沉铜管状另件的内孔清洁和氧化皮问题，除了用盐酸酸去除内孔氧化皮，用酸性除油剂浸泡是可选取的办法，因为一般酸性除油剂内总有一些缓蚀剂存在，对产品表面不会过蚀，如有可能，最好用用长棒包棉布手工清洁。现将一些生产中发生故障处理办法供参考；1；在一些情况下，客户要求更高的沉铜质量而生产条件又容许时，可采用通电沉铜的工艺，将另件置于阴极，电压1-2伏，电流小于0.45A/分米，时间30-90秒，由于和铁基体结合力优良，管子内孔质量更佳，铜层也厚得多，约1.2微米，某些情况下，例如良好的除油、带电入槽，可以取得较好的接合力，部份代替氰化镀铜。 2；某工厂上午沉铜可以，下午即管子经过镍槽后清洗发生内管子有大量铜片状粉掉出，   原因；工厂应用的除油粉太差，内含大量无效的物质，没有除油或很差，虽电解沉了铜，而内孔铜层和基体几无结合力，经镀镍[55度，空气搅拌]后，全都脱落飘浮于过水槽中。 3；某工厂沉铜镀管件，有些可以，有些严重脱皮，因此加大了电解电流，阴极大量析出氢气，无法判断沉铜液正巧常否。原因；见同一批加工管件，管件材料不同，有些管件内有很厚的氧化皮及石腊油，一般的除油和盐酸弱蚀没有用。后采用先浸泡酸性除油剂若干时间，待氧化皮松动，再进入常规除油、酸洗工序即正常生产。 4；某工厂前工艺用电解职沉铜后工序电仿金烘漆后起小泡。   原因；气温过低，约7度，沉铜后经一道水洗即入酸铜槽，表面未能洗净沉铜残液，后加一道打气水洗，沉铜液加至35度解决了问题。另外，电解用的电压控制在电压1-2伏，不要超过太大，千万不见到阴极冒出气泡，阳极铜板可用电解铜。 电解沉铜与沉铜工艺的区别在于，沉的铜层较厚，而不用担心管子表面铜层的溶解变黑，与镀层结合力好，沉铜走位好，成本较低。在实际操作时，当溶合液中络合剂消耗完时，应及时补加沉铜粉。 电解沉铜生产中出现的毛病及解决办法同沉铜粉工艺。  沉铜水[补充剂]    我公司出品的沉铜水用补充剂液具有优异的品质，现介绍如下；我公司出品的沉铜补充剂工艺是针对管状铁件专项引进的预镀工艺专利，配制成单一补充剂，客户使用方便，具有无氰，结合力优良，不污染环境，操作简单，维护便利，生产成本低等特点，对于铁管类产品后续镀酸铜墙铁壁都非常适宜用，经多家大型家具厂5年来实践证明，我公司出品的沉铜补充剂具有优异的品质，本产品中，主络合剂和辅助络合剂均采用国外名厂巴士夫生产的优异原料配制而成，因而产品的品质得以保证，性能特别稳定，客户的生产成本较低。    具体配方为；              硫酸铜  60—80克/升，[不超100]                       硫酸    60-100毫升/升                      阴极电流  0.25-0.5A/分米,温度    25—37度，                           氯离子  60—80毫克，              补充剂 5—15毫升/升，              时间 30-90秒，或根据客户          生产工序；     化学除油—盐酸或硫酸活化—清洗—[碎石]除积炭—不锈钢丝或尼龙刷刷光—清洗—电解沉铜液--清洗------后工艺……操作要点是； 1；保持铜离子浓度在工艺要求之间，用硫酸铜的测定方法，含量应为80克以下。沉铜补充剂为浓缩液，生      产时需按2比1稀泽后添加使用比较适合，控制沉铜时间在30—90秒，具体要根据工艺，沉铜补充剂 加入多，铜层沉积慢而薄，结合力特好，电解沉积时间长些更好，但过长时间反而无益；  2；保持温度不低于25度，浸渍时要不断地过滤，如有搅拌更佳，使沉铜液和另 件充分接触及更新，   并除去颗粒杂物。正常情况下，本工艺的沉铜液操作温度不要超出40度，否则补充剂中有机络合物会发生分   解。在冬天气温低于10度，就需要用钛制电热棒加温，不锈钢的电热棒免强可用。有些厂没有过滤装置，效果也可以，只是 要定期处理溶液内的残渣。 3；硫酸浓度要严格控制，它在溶液中的地位主要是作为沉积铜的一个导电桥梁，小于35毫升/升时，沉积速度过   慢，铜的色泽暗淡疏松；增加硫酸的加入量，可以快速沉铜并可获取柔软的厚铜沉积层。      工业硫酸因质量太差不能用，也不要用井水来配沉铜液！ 4；铁离子的存在有阻滞铜离子的析出和毒化溶液的缺点，对于铁离子浓度超过20克/升以上的旧液，还是要考虑     开新的溶液。为此，在正常生产过程中，要尽力避免将铁件掉入槽内，有铁件丢入槽内，应即时打捞出来。 5;  沉铜补充剂的最佳浓度要根据实际情况，比如材料的含硅量、液温等决定。过量加入会显著降底反应速度，铜     层较薄，但结合力会更好，这对于随后要进行酸性镀铜或焦磷酸镀铜的客户很适用，使用要根据实际情况定。 6; 沉铜层和基体结合的牢固，完全取决于基材表面有无残留油垢、氧化皮的除去。除去氧化皮膜并刷光的基材，     沉铜层结合牢度可和氰化镀铜相比。 7；对沉铜液中的硫酸铜含量，不要低于25克升，控制在50-80克升以上最好。当溶液中的硫酸铜含量低于35克以下，溶液会有可能发生对铁过蚀的情况，客户要引起注意。     8；电解沉铜所用的电流在阴极电流  0.25-0.5A/分米,不要为增加厚度加大电流,或者增加液温,甚至采用空气功搅拌都是错误的.生产中一般用20A/5V的直流可调电源即可。