铸铝件在生产中出现侵入气孔针状气孔产生的原因有哪些?

铸铝件在生产中出现侵入气孔针状气孔产生的原因有哪些?
    侵入气孔产生的原因是:型砂中的水分与粘结剂中的挥发物，都会因受热变成气体。如果型砂(或芯砂)透气性差，或浇注系统设计不合理，或砂型紧实度过高.或砂型排气不良以及气道堵塞，都会使铸型中所产生的气休(浇注时)不能及时排出，就可能冲破金属表面凝固膜，而钻进铁水里去，若不能上浮排出，便留在铸件中形成气孔。因此应尽量减少铸型中的气体来源和增加铸型的排气能力。其具体措施有:
      (1)严格控制型砂的水分，同时起膜与修型时，不宜刷水过多。煤粉等加入量不宜过多，从而减少发气量。一般型砂中水<6%，煤<7%。
      (2)干型要保证烘干的质量，烘干后停放时间不宜过长，以免返潮。
      (3)适当地提高浇注温度，浇注时缓慢平稳，保征型腔内原有气体来得及排出。
      (4)铸型紧实度要适当，保持良好的透气性。同时还要开气冒口，扎气眼；泥芯要有通气道等。
      (5)浇注系统的设置要合理，要考虑型腔内排气畅通及金属液平稳地流入铸型。
      (6)合箱时要注意封死芯头间隙，以免铁水钻入而堵塞通气道。
      (7)对于大平面铸件，最好采用倾斜浇注，出气孔处高势，以利排气。
      (8)泥芯撑和冷铁必须干净无锈
      (9)适当减少粘结剂，可附加一些透气性材料，如木屑等。
      (10)可选用圆性砂粒，增加型砂的透气性。
    析出气孔产生的原因是：气体在金属中的溶解度随温度下降而急剧减少。在熔炼过程中，金属吸收了较多的气体，而在冷却凝固过程中，析出的气体若不能排出型外，则留在铸件中
成为气孔。因此，要尽量减少铁水在熔炼和浇注时的吸气和减少铁水的粘度，以便气泡上浮排除。其具体措施有：
    （1）使用干燥炉料，并限制含气量较多的回炉料的用量。对锈蚀严重成表面有油的炉料要经过热处理后再使用，对本身含气量高的炉料，应重熔再生后再使用。
    （2）尽量减少炉料与炉气接触：在金属液表面复盖溶剂，采用快速熔炼工艺，严格控制风量和风压等。
    （3）浇包要完全烘干。
    （4）进行脱气处理:方法是加入合金不溶性气体，把溶于金属液中的气体带出。如炼钢中加铁矿石沸腾而除去氢气、氮气等。
    （5）采用真空熔炼，以清除金属液中气体或使用金属液在压力下结品，使已溶于金属的气体未来得及析出就已凝固。
    （6）增加型砂的透气性:紧实度要合适，扎气眼，水分适宜。
    （7）适当提高浇注温度，以降低金属液枯度。让气体易于排除。
    （8）炉缸、前炉和铁水包需烘干后再使用。
    （9）浇注时要避免断流，从而做到连续浇注。
    （10）浇注时，必须点火引气。
    针状气孔小，细而长，如针状，主要由氢和氧生成。其中氢可能以分子状态存在，也可能以原子状态存在。以分子状态存在时，如钢中有足够的氧化亚铁，则氢与氧化亚铁中的氧化合而成水蒸气，这种水蒸气可以直接生成针孔，也可以作为针孔的核心，周围的氢向其扩散，聚集而长大，终于生成针孔。以原子状态存在时，则熔解于钢水(或铁水)中，随着温度下降，氢被析出，并迅速扩散，或扩散到已有核心处，聚集长大，或扩散到已有析出氧的地方，与氧化合而成水蒸汽，从而生成针孔。在所有情况下，氢的扩散都要受到相邻金属品粒的阻碍，被迫向细长方向发展而成为针状。氧多以分子状态存在，并
与钢，卜的铁化合而成A化业铁，氧化亚铁又与钢中的碳化合而成一氧化碳(CO)，这些CO可直接生成针孔。