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本连铸连轧生产线是我公司最成熟的设计之一，其最大特点是：结构简单，生产效率高，能耗低，而且铜杆质量优良。该生产线先后获得三项国家专利ZL03234289.6 《六轮式连续浇铸机》， ZL200320114947.2《金属线材连轧机》，ZL2005 20033181.4《一种金属线材连轧机》，是最为国内外客户广泛认可的最先进的生产线。
该生产线采用六轮式浇铸机，由浇铸截面为2330㎜²的铜锭，生产出Φ8mm低氧光亮铜杆，结晶轮为H型，铜水在浇铸时产生的涡流大大减少，使铜锭心部的气泡和裂痕大大减少，铜锭质量优于垂直法浇铸方式。冷却水分九路从结晶轮内、外和两侧面进行冷却，冷却点布局合理，保证了铸锭结晶致密均匀，其铸锭质量更加优良。
轧机为12机架，前4架为二辊式，后8机架为三辊式，轧机前６道的压缩比大大增加，有效地改善了铜锭内部晶粒结构，尤其是显著的消除了铸锭裂痕和气泡，使铜杆的品质得到极大的提升和稳定，也便于拉制细丝。配置液压收线方式，成圈美观整齐，便于长距离运输。可以说本新型轧机机组生产的Ф8mm铜杆的拉线质量完全可以与美国南方线材公司的设备生产的Ф8mm铜杆质量媲美。
电气控制系统，采用直流电机和先进的西门子全数字调速装置，使浇铸机、轧机、收杆的速度同步。可编程控制器（PLC）与人机界面的使用，可以对主机和辅机进行全线联动控制，以及检测和显示设备的运行参数和故障。
生产流程:
