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- 工艺特点：
◊ 采用易控制的可的可溶性混合催化剂，操作简单；
◊ 有较高的阴极电流效率，能在高电流密度下操作；
◊ 工件可得到好的活化，有较广的光亮范围；
◊ 对杂质容忍度好；
◊ 优越的覆盖和分散能力。
镀液组成及操作条件：
镀液组成及工艺条件
标准开缸
适用范围
铬酐
240克/升
150－350克/升
纯硫酸（d=1.84）
1.2克/升（0.65毫升）
0.75－1.75克/升（0.41－0.95毫升/升）
铬酐/硫酸（CrO3/H2SO4）
200:1
125-250:1
842开缸剂
10毫升/升
8－15毫升/升
镀液比重（Bé）
21°波美
19－23°波美
工作温度
40℃
35－52℃
阴极电流密度
15安培/平方分米
10－20安培/平方分米
设备要求：
² 镀槽： 硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可；
² 整流器： 要求有足够的容量与镀槽配套，波纹系数5%,电压不小于15V；
² 阳极： 使用的阳极为铅锡合金（锡：4－7%）或铅锑合金，工作时阴阳 极面积比例为阴极面积：阳极面积＝1：2－3；
² 加热器： 选用钛、铅或聚四氟乙烯材料；
² 冷却管： 选用钛或铅材料；
镀液配制方法：
² 在彻底清洗过的干净镀槽内加入三分之二的去离子水，并加热到50℃；
² 在搅拌加入所需的铬酸并溶解，加入所需添加剂RC-842；
² 加水至规定体积，并调至工作温度，搅拌让溶液均匀；
² 分析硫酸根的含量，用化学纯的硫酸补加不足的硫酸含量至规定值；
² 放阳极入镀槽，并且加入阴极；在6伏电压下电解几个小时后，就可以开始电镀。
组成原料的功用：
² 铬酸：是镀液中必要的成分。铬酸浓度上升时，镀液的导电会提高而阴极电流效率则下降。铬含量不足时，工件就容易在高电流区烧焦。
² 硫酸：镀铬液中必需含有一定量的硫酸根，才能使六价铬还原为金属铬。应控制铬酸、硫酸比在200：1。如比例过高（硫酸不足），就会减低镀层的沉积速度和光泽度，镀层会出现黑色条纹及棕色的铬渍。如比例偏低（硫酸太多），虽然稍微提高镀层的光亮程度，但却使阴极电流效率、沉积速度及深度能力降低。如镀液中的硫酸含量过高，用碳酸钡沉淀过多的硫酸，每2克碳酸钡可沉积1克硫酸。
² 三价铬： 新配镀液经电解后，有三价铬产生。其含量一般为0.5－2克、升。三价铬过低，沉积速度缓慢，镀层较软，镀液均镀能力差。三价铬过高时，镀层光亮范围缩小，溶液导电率下降。三价铬的浓度受阴阳极面积比例所影响，小阴极面积、大阳极面积的电解可降低过多的三价铬，反之则可以提高三价铬含量。一般阳极面积、阴极面积为1.5：1到1:1.
添加剂的补充：
RC-842铬开缸剂 在开缸和转缸时加入，因电镀过程的进行和工件带出而消耗。当含量不足时，光亮范围变窄，覆盖能力有所下降，可根据生产情况适当少量补充。平时只需补充RC-843补充剂；每加入100公斤铬酐，只需加RC-843补充剂4－5升。
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