供应万信D502堆焊焊条

   D708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条（电厂专用）
   产品说明：本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一项最新科研技术，它广泛应于电厂和各种设备的防磨。
我厂生产的708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，特点是普通电焊工即可对机件进行堆焊修复，操作方法与普通焊条无异，并且焊后不需要任何处理即可获得HRC6570的一次性硬相层，使易损部件比用16锰等修复可提高使用寿命5倍以上，通过国家焊接材料质量监督检验符合GB984-85标准，欢迎各电厂一试。
电厂应用范围：
   1、电厂锅炉系统刮板式捞渣机的刮板，螺旋式给粉式机的叶片，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头：粗粉分离器的堆体及弯头：风扇磨的支撑梁，后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等，上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。
   2、电厂除尘系统引风机的叶片：入口调节门的挡板、后盘、烟道风门：灰浆泵的弯头：护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备，经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显著改善。
   3、电厂燃料系统主要设备如：筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等，经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。
   冲 击 值：Kgf/－m/c㎡>22
   堆焊硬度：HRC≧65
   操作方法及注意事项：
   本焊条系低氢型药皮，焊接性能良好，操作简单，交直流均可，直流效果更佳。
   1、熔焊过程中，由小电流焊起，稀释率不应超过35％，焊条不宜走过快及左右晃动，堆第二层时应等第一层稍冷却后将药皮鼓掉再进行，每层厚度为2mm，堆两层效果更佳。
   2、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。
   3、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结507底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。

   高碳、高铬铸铁堆焊焊条 
   D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条  
说明: D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。 
   用途: 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。 
   熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr V  
   保证值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00  
   堆焊层硬度: HRC≥60  
   参考电流 (AC、DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0  
   焊接电流(A) 90~140 130~180 160~210  
   注意事项: 
   1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。 
   2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。 
   3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。 
   4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。                                                                                          D938钼铬硼合金耐磨堆焊焊条（机械厂专用）
    说明：我厂生产的钼铬硼合金耐磨堆焊焊条，以钼铬硼碳为主要原料，采用最新科学技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。使用范围：冶金、矿山、建材。如：钢 铁 厂：高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、轧钢机尾、矿山机械：采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、  鄂式粉碎机等，推土机推斗、挖掘斗、抓斗。
   参考电流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
   堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
   注意事项：
   ①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。
   ②、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下烘干方可使用。
   ③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结 “507”底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。
   ④、堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。
                                                           
    D928耐磨焊条 符合GBEDZCr-D-OO                               D928焊条是高效无渣高铬硼特殊型耐磨焊条。焊缝金属中含有适量细化晶粒的Mo、Nb合金元素，焊缝组织为细马氏体加少量残留奥氏体基体上大量分布HV≥2800的合金硼化物及弥散分布Mo、Nb碳化物，堆焊层硬度高，耐强烈磨粒磨损，在高应力强烈磨粒磨损的运行中不掉块，耐磨性是一般高铬铸铁的2~3倍，并且在高温600°C时硬度保持稳定，焊条熔敷效率达220%，采用大电流施焊且无渣，工艺性能良好。 该焊条主要用于泥浆泵、水泥设备冶金设备耐强烈磨粒磨损的场合。 熔敷金属化学成份(%) C Cr W Mo Nb 3.0~4.0 22.0~32.0 1.5~2.5 0.5~1.0 0.5~1.0 堆焊层硬度：HRC：62~66 连续堆焊 参改电流AC/DC+ 焊条直径(mm) φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 180~230 220~260 用相同的施焊时间，可获得双倍堆焊金属。                                                                        D978耐磨焊条 符合GBETZCrMoWNbV-A2-OO                        D978耐磨焊条是高效无渣高铬钨钼铌钒多合金特殊型耐磨焊条，焊缝组织为马氏体基体大量弥散分布HV≥2400的W、Mo、Nb、V硬质相碳化物。堆焊层硬度高，耐强烈磨粒磨损、抗高温氧化及耐气蚀，在870℃仍保持良好的耐磨性。该焊条的耐磨性是一般高铬铸铁的3~4倍，焊条熔敷效率达220%，采用大电流施焊器且无渣，工艺性能良好，施焊时不用清渣。 该焊条主要用于泥浆泵、水泥、冶金、电站设备（风机叶片）等耐强烈磨损的场合。 熔敷金属化学成份(%) C Cr W Mo Nb V 4.0~6.0 22.0~26.0 2.0~4.0 2.0~4.0 2.0~3.5 ≥0.5 堆焊层硬度：HRC：63~65 层间温度200℃ HRC：62~64 连续堆焊 参考电流：AC/DC+ 焊条直径(mm) φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 160~190 200~240                                                                                                                         TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条     建材工业部推荐产品
    我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
     堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。
    化学成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2
    参考电流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
    堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥75
    注意事项：
    1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。
    2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。
    3、如较厚的焊层可以反复堆焊