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传统的炼钢脱氧采用金属纯铝做脱氧剂,由于铝价昂贵使炼钢成本加大,也形成铝资源浪费,帮近几年来,炼钢用脱氧剂由单金属铝向硅铝、硅铝钡、硅铝锶等多元金属构成的复合脱氧剂发展。但脱氧产物熔点相对较高、钢中杂物含量仍不够理想。当前在工频中频冶炼合金钢生产中普遍采用纯铝和添加硅钡、硅钙、硅铝钡铁的方法进行钢水脱氧、这样不但工艺繁琐、耗能高，成本增加较多，并且对于低Si钢往往存在液量后期大量回Si。各元素利用率也较低。
本厂国内首家专门研究中频炉脱氧剂，已有十多年历史研制单位，专利代理机构授权，并在多家特钢厂进行试验，取得了良好的效果，已有二十多家刚厂将本产品纳入正常生产工艺，取得了较为明显的经济效益，并出口到国外。
一、复合脱氧剂组分：金属Al+Al2O3+AlN+Si+Ca+活化剂+助熔剂
二、复合脱氧剂的使用工艺
在中频炉感应炉熔炼氧化期结束时，捣清炉衬渣边，扒净氧化渣分批添加1—2Kg/T复合脱氧剂，钢水立即进入还原状态，成渣速度快，补加少许石灰，以五裸露液面为准，调整铁合金进行合金化过程中，多次少加。不断点渣，渣灰白出钢，还原时间一般1T炉在10-15分钟，3T扒在20-35分钟上，不影响其他冶炼工艺。
三、复合脱氧剂优点
1、低自身铝含量，避免还原期大量使用纯铝粉而形成细小、不易上浮的Al2O3夹杂。特别是高炉不锈钢中Al2O3易和炉渣中Mgo和Cr2o3、形成难熔的尖晶石化合物。
2、对于工模具钢、如Cr、Cr2Mo1V1，即避免了对Al2O3的敏感性，又避免尖晶石化物。
3、还原性强、成渣速度快、促进CaO渣化、有效缩短了还原时间，节约电能，合金元素回收率高。
4、改善复合脱氧剂，活性大，不可抗拒杂物少，对钢液污染程度低，与CaSi、BaSi脱氧夹杂物总量，化学成分分布，机械效能相当。
5、复合脱氧剂适用于各类特种钢及不锈钢的冶炼工艺。
