供应铜带滚铣刀

　　产品详细内容

　　一、铜带螺旋滚铣刀的简介

　　1、铜带表面铣削处理是铜带高精产品轧制前的重要的工艺手段，广泛被世界各生产厂家采用，铣削铜带表面使用的刀具——螺旋圆柱滚铣刀也得到全世界的一致认同，全世界的铜加工厂家无一例外的使用了这种刀具

　　2、螺旋滚铣刀轴就其结构有三种

　　1)整体结构形式。

　　2)组装结构形式。

　　3)机夹结构形式。

　　按其使用的刀片材质又分为两种：

　　1)高速钢铣刀轴。

　　2)硬质合金铣刀轴。

　　但是随着使用要求和工业技术水平的提高，整体结构、高工钢材质的铣刀轴相继被淘汰，机夹式硬质合金结构铣刀轴，已在世界范围内大量采用。

　　3、我们研制开发的铣刀轴有以下特点：

　　1) 硬质合金刀片，直接装夹 在铣刀轴的螺旋线上.

　　2)刀片夹紧可靠、更换刀片方 便，调刀操作简单。

　　在铜带加工的铣面过程中，要求铣面后的铜板带厚度均匀、表面光滑，无毛刺、刀痕和划伤，而铣面产品的好坏在很大程度上取决于铣刀的质量。

　　与普通的金属切屑加工铣刀相比，由于铜带铣刀是安装在铣面机生产线上，一次性的连续切屑大宽度的铜带(铜带宽度一般300～1300mm)，因此铣刀的结构、参数、材料的选择和使用过程中的维护都有其特殊性.

　　1 铣刀的旋向

　　普通金属平面铣削加工认为，顺铣时由于切屑厚度由大变小，没有铣屑挤压，产生的切屑热量少，故一般采用顺铣。

　　但在铜带铣削中，由于铣刀的切削刃较长，顺铣时排屑困难，且顺铣时刀刃首先与铜带表层研磨性较强的氧化铜颗粒接触，反而会降低铣刀的使用寿命，因此铜带铣刀一般采用逆铣的方式 .

　　同时为避免铣屑划伤带面，要求与铣后的带面反向排屑。所以，通常铣刀向右旋转式用左螺旋线，而向左旋转是用右螺旋线。因而根据铜带铣面机的配置要求，铣刀可以设计成带有左螺旋线的向右旋转的铣刀或带有右螺旋线的向左旋转的铣刀。

　　2、铣刀的螺旋角

　　与直刃铣刀相比，螺旋刃铣刀具有切屑轻快、平稳、效率高，较大的螺旋角可以同时增加工作的齿数，减少铣削过程中的冲击、增加平稳性、并使实际前角增大，刀刃锋利。

　　但同时，随螺旋角的增大切向切屑阻力减小，轴向切屑阻力相应增大。一般情况下，铣削硬度低的材料时用大的螺旋角，以增大前角提高刃口的锋利程度;铣削硬度高的材料时用小的螺旋角，以较小前角提高刃口的刚度。

　　铜带铣刀由于切屑量大，被切屑材料硬度较低，可以选用20°～30°螺旋角.

　　4 铣刀的结构

　　铣刀由刀体和安装在刀体上的刀片组成。刀体的材料通常是45钢或40Cr，设计应考虑足够强度和刚度，可以设计成中空的形式。

　　铣刀轴颈一般设计成锥形，用精密的推力轴承支承，以抵消螺旋刀刃切削时产生的轴向反力，同时在结构上还应使铣刀更换方便。

　　为防止铜带侧弯造成漏铣，刀身长度应超出铜带最大宽度100～200mm。刀片的布置应使相邻两排的断屑槽位置错开，避免铣削后的表面留有刀痕，刀片的安装还与刀体及径向呈一定的偏转角度，避免离心力使刀片松动或脱落。

　　5 铣刀刀片材料

　　目前广泛使用的刀片材料有高速钢和硬质合金两种

　　硬质合金刀片由于硬度高、耐磨性好，使用寿命相对较长。但与高速钢刀片相比其脆性大，使用时易损坏，磨削时易热裂。

　　实践表明，铣削正常磨损的材料如黄铜、青铜、紫铜时，宜使用坚韧的高速钢;对于磨损较重的含镍、银、铁的铜合金，使用硬度大的硬质合金刀片则更加经济。

　　也有人采用带有耐磨的TiCN和TiAIN涂层的的刀片，但刀片不可磨削，铣刀的整体精度难以保证，且只能一次性使用，适用于铜带铣边或表面质量要求不高的场合 。

　　6 刀片的固定

　　刀片与刀体的固定可以采用焊接和机夹两种方式，

　　焊接可以采用高频焊或铜焊，是将硬质合金刀片与刀体焊接成一体，整体焊接铣刀具有下列特点：

　　⑴对于焊接要求的刀具齿槽宽度小，在刀片列数相同的情况下，铣刀轴直径较小，可以相对减小铣刀的径向尺寸;但铣刀磨损后径向尺寸不能调整复原。

　　⑵刀片与刀身连接紧固，稳定性好，刚度大，有利于保持铣削质量的稳定;但刀片损坏后更换困难，且铣刀刀体只能一次性使用，增加了生产成本。

　　机夹式铣刀用楔形快和螺钉将刀片夹紧在刀体上，为便于紧固刀体和刀片的接触面有效贴合.

　　这种夹紧方式的优点是：

　　⑴铣刀磨损后，刀片可以抽出重磨并使铣刀的直径保持不变，在铣面机上安装铣刀时不需要调整。当刀片磨完后，刀身仍可再次使用。一但局部刀片损坏，可以通过简单的更换进行修理，费用较低。

　　⑵由于刀片可以多次抽出，铣刀有更大的重磨量 。

　　⑶同一把铣刀刀身长度可调，避免长刀身铣刀铣窄带时的不必要消耗。

　　7 铣刀的磨削

　　新铣刀或新安装刀片的铣刀必须首先进行磨削，磨削的目的是为了提高刀刃的锋利程度，消除或减少铣刀的轴向和径向尺寸偏差，从而保证铣面铜带的厚度偏差和表面质量符合工艺要求。

　　磨床通常是4轴和5轴的精密专用铣刀磨床，采用CBN砂轮(高速钢刀片)或金刚石砂轮(硬质合金刀片)磨湿，在确保铣刀的同轴度、刀身的径向跳动、螺旋线分度误差等的精度的情况下，分别磨削刀刃的前后角。

　　铣刀磨损后，影响铣削的表面质量和铣屑的去除速度，因此应予以重磨，铣刀的重磨可磨削铣刀后角，也就是修复磨损的角度偏差。

　　8、刀片的安装和调整

　　⑴使相邻的2排刀片相互重叠，保证两排刀片的断屑槽能够错开，否则铣削时会在铜带上留下刀痕。

　　⑵为防止刀体变形，在刀体不同刀槽内装填时，必须按照十字交叉的顺序装填，并按照交叉的顺序焊接或紧固刀片。

　　⑶刀片磨损需要抽出调整铣刀直径时，提升刀片不要超过限定位置(与刀体保持6个螺纹的接触)，以保证刀片的正确支承和加紧效果;刀尖的最大悬空不要超出刀体2个螺纹，以免损坏刀片和刀槽。

　　⑷局部刀片损坏需要更换时，如果几个刀片相互连接，必须一个接一个地更换，以避免刀体或刀片上的螺纹变形。

　　⑸用螺钉紧固的机加式铣刀，当使用新螺钉时还应注意，拧紧时保持扳手一段时间的扭矩，以抵消螺钉硬化的残余应力;铣刀第一次使用后，在重磨之前应检查并重新紧固所有的螺钉。