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- 利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
（1）浮选工艺中的粒度：浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度，矿粒太粗，即使矿物已单体解粒，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起，各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2-0.5mm，非硫化物为0.25-0.3mm，对于一些密度较小的非金属矿，粒度上限还可以提高，但是磨矿粒度过细（小于0.01mm）也对浮选不利。及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”说明磨矿细度不够，如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。
（2）浮选工艺中的矿浆浓度：浮选时一般原则是：浮选大密度，粒度粗的矿物，往往用较的矿浆；反之，当浮选小密度，粒度细和矿泥时则用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量。
（3）浮选工艺中的矿浆温度：用黄药类捕收剂浮选多金属硫化物矿时，将混合精矿加温至一定的温度，可以促使矿物表面捕收剂的解吸，强化抑制作用，解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。加温浮选的实质利用各种硫化物表面氧化速度的差异，扩大待分选矿物可浮性差别。
（4）浮选流程：浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求，矿石性质主要是：原矿品位和物质组成，矿石有用矿物的嵌不特征及公共关系，矿石在磨矿过程中的泥化情况，矿物的物理化学特性等，不同的规模和技术条件，往往决定了浮选流程的繁简程度，规模较小，技术经济条件差的选厂，不宜采用比较复杂的流程，规模教大，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序的问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业联系来划分浮选的段数一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程，将矿石一次磨到选别所需的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，其中的磨矿可以是一段或连续几段，阶段磨矿，阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐渐解粒出不同嵌布粒度的有用矿物，并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿，阶段浮选流程，又可分为三种情况：尾矿再磨再选流程，粗精矿再磨再选流程，中矿再磨再选流程.
