铜材连续挤压机

一．     用途

该机组是采用连续挤压的方式生产铜型材、铜扁线。坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压，金属便通过模口挤出形成扁线、管材及其它型材。可见连续挤压是把无用的摩擦功变成金属变形的驱动力和加热源，从而成为一种高效节能的加工新技术。

二．     组成

主要由铜杆放线架、校直机、连续挤压机、冷却系统、产品收线摆臂、产品计米器、行走式收排线架、电控和液压系统等组成。

三．     技术特点

1. 原材料一般为纯铜,也适用于各种铜合金

2. 杆料不需加热,产品不需退火,高效节能

3. 一种杆料、一道工序、一套模具便完成加工.工序简单且成品全长性能均匀一致

4. 产品经热挤压后,组织更致密,晶粒细化,导电性能和机械性能均有所提高

5. 设备精度高、模具先进、溢料小

6. 产品光洁度及尺寸精度高，彻底消除翘皮、毛刺等缺陷,完全保证电磁线的绝缘性能.

7. 全线采用计算机智能控制

四．     主要技术参数

 1.杆坯直径                 Φ16mm

 2.挤压轮公称直径           Φ350mm

 3.主电机功率                 160kw

 4.平均生产率               760kg/h

 5.溢料率                    ＜ 5％

 6.扁线断面积        　　 30-300mm²(宽度≤50mm)

7．厂房要求　　　　　　　25m×9m（长×宽）