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1. 机组用途及组成
本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。本生产线由一台或二台60吨反射炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。。
2. 简单工艺流程
一级和二级废紫铜（加料）→反射炉（熔化和精炼）→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸机 （铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成卷）
3. 原材料（废旧紫铜）的要求
使用旧紫铜作原材料，必须使用一级或二级以上的废紫铜。注：ppm含量即百万分之一。
1).优级废铜 ( Pb<100ppm Sn<300ppm, Ni<50ppm, Zn<50ppm, Fe<50ppm Sb<20ppm)由干净的，不镀锡的，非合金的铜线缆组成，它必须不含易碎的燃烧后的线。
2).二级废铜 (Pb<1000ppm, Sn<800ppm, Ni<150ppm, Zn <300ppm, Fe< 500ppm, Sb<100ppm S<200ppm)由小直径的非绝缘铜线组成。通常有电话线,带清漆或纸绝缘的铜排铜线，以及或粗或细的干净紫铜管棒。
入炉的原材料按以下比例： 60%一级铜 + 40%二级铜
4. 生产线主要技术参数
1). 生产铜杆直径： φ8 mm
2). 生产能力： 14-16 t/h
3). 成圈重量： 3.0-5.0 t
4). 主要设备总尺寸： 40×7.8×6.1 m （不包括熔炉及循环冷却过滤系统）
5). 主要设备总重量： 85 吨 (不包括熔炉)
6). 主要设备总功率： 600 kW（不包括熔炉）
