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一． 用途
该机组是采用连续挤压的方式生产铜型材、铜扁线。坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压，金属便通过模口挤出形成扁线、管材及其它型材。可见连续挤压是把无用的摩擦功变成金属变形的驱动力和加热源，从而成为一种高效节能的加工新技术。
二． 组成
主要由铜杆放线架、校直机、连续挤压机、冷却系统、产品收线摆臂、产品计米器、行走式收排线架、电控和液压系统等组成。
三． 技术特点
1. 原材料一般为纯铜,也适用于各种铜合金
2. 杆料不需加热,产品不需退火,高效节能
3. 一种杆料、一道工序、一套模具便完成加工.工序简单且成品全长性能均匀一致
4. 产品经热挤压后,组织更致密,晶粒细化,导电性能和机械性能均有所提高
5. 设备精度高、模具先进、溢料小
6. 产品光洁度及尺寸精度高，彻底消除翘皮、毛刺等缺陷,完全保证电磁线的绝缘性能.
7. 全线采用计算机智能控制
四． 主要技术参数
1.杆坯直径 Φ16mm
2.挤压轮公称直径 Φ350mm
3.主电机功率 160kw
4.平均生产率 760kg/h
5.溢料率 ＜ 5％
6.扁线断面积 30-300mm2(宽度≤50mm)
7．厂房要求 25m×9m（长×宽）
