O型圈压力与O型圈硬度关系
O型圈是因为材料的压缩应力而发挥密封作用。O型圈所承受的压力一般为35-350kg/c㎡(3.5-35MPa)。一般情况下,O型圈硬度越高,则O型圈承受的压力越大。O型圈的常规硬度为70+/-5A(邵氏硬度),故高压密封系统应尽量选用较高硬度O型密封圈。O型圈实际使用中,若O型圈的硬度与使用环境不符,也将导致O型圈边缘被间隙咬伤;故液体或气体的压力越大、O型圈硬度越小,则O型圈边缘被间隙咬伤越严重;若O型圈压力超出极限时,推荐使用档圈以免O型圈受到损伤。
O型圈硬度的选择
O型圈硬度的选择是O型圈使用中比较重要的一环。O型圈硬度低,便于O型圈安装,但如果O型圈硬度过于偏低,则容易出现O型圈剥落、安装损伤和挤出等不良状况;若O型圈硬度过高,则不易于O型圈的安装。通常O型圈硬度为40~90度(邵氏硬度),在使用中O型圈一般选用70度是比较合适的,但对于硅橡胶O型圈是个例外,一般使用60 度即可。具体O型圈硬度选用时,需综合考虑O型圈实际使用的环境条件。
橡胶材质简介
1)丁腈橡胶 NBR
a.丁腈橡胶 NBR 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,一般使用温度范围为-40~120℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。
b.用丁腈橡胶 NBR制作的橡胶零件,特别是密封零件(如O型圈、星型圈、ED圈、聚氨脂油封、橡胶平垫片等)被广泛地应用在燃油箱、润滑油箱、石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
c.丁腈橡胶 NBR优点
•具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
•具良好的压缩歪,抗磨及伸长力。
d.丁腈橡胶 NBR缺点
不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、氯仿等。
2)其他材质
•三元乙丙橡胶(EPDM)-耐热150度,耐化学性,不耐油。
•硅胶材质(SIL)- 耐热250度,耐油一般,不耐磨。
•氟胶(FKM))- 耐热240度,耐油性好、耐磨、耐化学性。
•聚氨脂(PU)- 耐热120度,耐油、耐磨损。
•聚四氟乙烯(PTFE) -耐热280度,耐油性好(一般不做成O型圈) 。
3/材料表(部分)
材料名称
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化学描述
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英文缩写
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英文别名
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丁腈橡胶
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丙烯腈,丁二烯橡胶
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NBR
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Buna-N
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氢化丁腈橡胶
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氢化丙烯腈,丁二烯橡胶
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HNBR
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HNBR
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三元乙丙橡胶
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乙烯,丙烯,二烯橡胶
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EPDM
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EP,EPT,EPR
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氯丁橡胶
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氯丁二烯橡胶
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CR
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Neoprene
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硅胶
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硅树脂橡胶
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WMQ
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PVMQ
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亚克力橡胶
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丙烯酸酯橡胶
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ACM
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ACM
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丁苯橡胶
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苯乙烯,丁二烯橡胶
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SBR
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SBR
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天然橡胶
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天然橡胶
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NR
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NR
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天然橡胶由橡胶植物所得的胶乳经加工而成。合成橡胶制品由单体经聚合或缩聚而制得。未经硫化的橡胶制品俗称生橡胶制品或生胶。已经硫化的橡胶制品称做硫化橡胶制品,俗称熟橡胶制品或橡皮。广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋、O型圈,以及其它橡胶制品制品等。
硅胶制品是硅橡胶制品的一种,属于单组分室温硫化的液体橡胶制品。一旦暴露于空气中,其中的硅烷单体就发生缩合,形成网路结构,体系交联,不能熔化和溶解,有弹性,成橡胶制品态,同时粘合物体。其导热性比一般的橡胶制品稍高,一旦固化,很难将粘合的物体分开。
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1/O型圈等产品所用材料均为100%进口胶料;
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3/拥有大量库存现货,尤其以NBR丁腈橡胶O型圈、氟胶O型圈居多,而硅胶O型圈、三元乙丙O型圈次之;
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6/我司O型圈等产品回弹性能优良,密封效果极佳 ;
7/我司O型圈等产品材质性能稳定,耐气候性能极佳;
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