齿轮加工方法，圆柱齿轮加工法

小模数齿轮加工服务商推荐 小模数齿轮质量精度可达:国际标准ISO8级,日本标准JIS4级,美国标准AGMA8级,德国标准DIN8级,产品具有转速高、寿命长、噪音小的特点.产品（齿轮）用途：可用于电钻、电锤、剪草机、电动工具、电动轮健身设备、碎纸机、小型变速箱、家用电器、考勤卡钟、机械设备、玩具、椅、木工机械、开窗机、金融设备等。产品类型：中小模数齿轮、POM齿轮、直齿轮、斜齿轮、精密齿轴、马达齿轮、马达齿轴、输出轴、行星齿轮、双联齿轮、压合齿轮、同步带轮、蜗轮蜗杆、链轮、精密铜齿轮。 常州永锻齿轮加工拥有进口磨齿机、国产磨齿机、高精度磨齿加工设备以及普通齿轮加工、齿轮制造的高精度滚齿机、数控车床、磨床、插齿机、倒角机、线切割等100多台设备及一流的检测设备为您提供优质的产品。专业生产各种高精度齿轮、同步带轮、链轮、蜗杆、蜗轮、小模数齿轮加工及机械零部件加工。产品涉及行业有纺织机械、印机、包装机械、国防工业、烟草、冶金机械、数控机械等。 蜗轮加工的方法介绍 蜗轮齿轮加工http://www.czyongduan.com的齿端有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。蜗轮蜗杆是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚齿之后，剃齿之前安排齿端加工。 蜗轮蜗杆的计算公式： 1、传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2、中心距=（蜗轮节径 蜗杆节径）÷2 3、蜗轮吼径=（齿数 2）×模数 4、蜗轮节径=模数×齿数 5、蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6、蜗杆导程=π×模数×头数 齿轮的结构由于其使用性质以及要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式齿轮可分为直齿、斜齿、人字齿等，按照轮体的结构特点来看齿轮分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等。 圆柱齿轮成形法加工的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。 齿轮轴一般是小齿轮（齿数少的齿轮），齿轮轴一般是在高速级（也就是低扭矩级），齿轮轴一般很少作为变速的滑移齿轮，一般都是固定运行的齿轮，一是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的，齿轮轴是轴和齿轮合成一个整体的，但是，在设计时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了一是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度（如刚性、挠度、抗弯等）。 加工顺序的确定按由左到右、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工作表面。结合本零件的结构特征，可以加工外轮廓表面，然后加工内孔各表面，由于该零件为单件中批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行