点击图片查看原图
矿粒沿床面的纵向移动
矿粒沿床面的纵向移动是由床面作不对移往复运动引起的，矿粒在床面发生相对移动的条件是矿粒的惯性力大于床面的摩擦力。
当颗粒的惯性力小于摩擦力时，颗粒即在摩擦力带动下随床面一起作加速运动，就好像矿粒粘附在床面上一样。及至床面的加速度增加到一定值acr时，颗粒的惯性力达到与摩擦力相等。超过这一限度后摩擦力即不足以克服颗粒的惯性力，于是颗粒即沿惯性力方向 (与床面加速度方向相反)相对于床面运动。
acr为颗粒的临界加速度，其意义为颗粒开始在床面上作相对运动时床面所具有的加速度，acr与矿粒和介质的密度、摇床表面性质有关。在其他条件一定时，颗粒的密度愈大、临界加速度亦俞大。显而易见，要使粒在床面上运动，摇床运动的加速度必须超过临界加速度。
现在我们来讨论密度不同的两矿粒在床面上沿纵向的运动差异。假定两矿粒的粒度相同、形状也相似，只是密度(?1 ?2)，它们的临界加速度分别为acr1和acr2，开始时，同在床面的某一点。由于轻矿物的临界加速度acr较小，在床面上既向前作相当大距离滑动，又向后作相应距离滑动，而其差值却较小；重矿物颗粒的临界加速度acr1较大，前后滑动的距离均较小，但其差值却要比前者为大，两者出现了距离差。
粒群经过分层后，位于底层贴近床面的重矿物颗粒具有最大的摩擦系数，在床面的带动下，向前滑动的距离亦最大，由此向上，颗粒层间的摩擦系数愈小，受床面推动的作用力俞弱，因而在更大程度上表现为摆动运动，实际向前运动的距离依次减小，这样便进一步扩大了轻重矿粒沿纵向移动的速度差。
水浴摇床主要特点
A：温控精确数字显示。
B：振荡时又小浪花，但无浪花飞溅。
C：设有机器定时。
D：万能弹簧试瓶架特别适合作多种对比试验的生物样品的培养制备。
E：无级调速，运转平稳，操作简便安全。
F：内腔采用不锈钢制作，抗腐蚀性能良好。
摇床影响因素
摇床运动的不对称性
它对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性，要求既能保证较好的选择性搬运性能，又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料，不对称性可小些，对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性大些。
冲程和冲次
它们直接决定床面的运动的速度和加速度的大小。因此，对床层的松散分层和选择性搬运也有很大的影响。最佳的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性运搬能力强。对粗粒物料、精选作业及负荷大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16-30毫米，冲次为200-250次/分，对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8-10毫米，冲次为250-300次/分。
水量和坡度
它们都影响床面上横向水流速度和水层厚度，决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中经常调节的因素。增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减少坡度，可使水层变厚。操作中，水量和坡度必须很好配合。对粗粒物料、难选物料和精选作业的情况，要求较大的流速和较厚的水层，应采用小坡大水制度，对细粒物料、易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡小水制。倾角一般在0-10度，水量20-50升/分。
给矿体积和给矿浓度
两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变坏，运搬速度增大，从而尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大，会出现沙堆，浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择最佳的给矿浓度。一般，给矿浓度为15%-25%，粗粒取高值，细粒取低值。处理0.2毫米以上砂矿时，生产能力为0.7-2.3吨/台时，处理0.2毫米以下细粒物料时，生产能力为0.2-0.5吨/台时。
给矿粒度和形状
它们影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粗十分必要。浑圆形粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选。还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，易流失于尾矿中。经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高
摇床：http://www.redstarjq.com/34.html
