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LGZ-1500/Y型铝杆连铸连轧机组技术参数及说明
一. 设备用途
本设备采用连铸连轧工艺方法生产导电铝杆,生产的铝杆直径为Φ9.5mm。
二. 简单工艺流程
1．工艺流程示意如下：
普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→双盘连续绕杆机→铝杆。
2．熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入轮带式连铸机，连续铸成面积为2420mm2的五角形锭。用油压剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双盘绕杆机成盘。
三. 主要技术参数
导电铝杆直径： Φ9.5mm
生产能力： 2.5-5t/h
设备总尺寸： 32.05×7.2×4.2m
设备总重量： 65t
四．各组成部件技术参数：
(一) 竖式熔铝炉
1).熔化速度： 5t/h
2).炉主体高度： 5.2m 要求车间高度≥11m
3).竖炉直径： Φ1.2m
4).燃料类型： 天燃气、重油、柴油
5).出炉铝液温度： 710-740℃
6).燃烧器型号： ZH220或T220
7).风机型号： GE-60-11kw(重油)、GE－40-7.5kw（天然气）
8).熔化油耗： 柴油≤50kg/t•AL,天燃气≤60m3/t•AL(连续作业及良好操作下获得)
9).加料能力： 1t/次
(二) 双膛保温炉
1).单膛熔池容量： 8t
2).燃料类型： 天燃气、重油、柴油
3).外形尺寸： 6788×4484×3100 mm
4).燃烧器型号： ZH100或T100
5).风机型号： GD－38-5.5kw(重油)、 GD－30-4kw（天燃气）
6).保温油耗： 柴油≤20kg/t•AL，天燃气≤25m3/ t•AL
(三) 连铸机
1．结晶轮直径： Φ1500mm
2．结晶轮截面积： 2420mm2
3．铸锭面积： 2400mm2
4．结晶轮截面形式： “M”型
5、浇铸速度： 8-15m/min(电动机转速 500-1000rpm)
6．结晶轮转速： 1.66-3.3r/min
7.电动机功率： 3kw(DCN=1500r/min)
8.冷却水压: 0.35-0.6Mpa
9.冷却水量: 60t/h(内冷: 40t/h, 外冷:20t/h)
(四) 单轨式油压剪
1.最大剪切力: 12000kg
2.最大剪切行程: 65mm
3.电动葫芦型号: TV-0.50 起重量 500kg
4.叶片泵型号: YB-25, 油压65kg/cm2
油量: 25L/min
5.电动机功率: 4kw, N=960r/min
(五) Y型连轧机
1.型式: 三辊Y型
2.出杆直径: Φ9.5，Φ13，
3.机架数: 15架、13架、
4．轧辊名义尺寸： Φ255mm
5．相邻机架传动比： 1:1.25
6．终轧速度： V=6.2m/s
7．轧制中心高： 902.5mm
8．主电机功率： 250kw(DC n=500r/min)
9.齿轮箱润滑油箱： 5m3
10.乳浊液油箱： 15m3
(六) TS－1800型成圈下线架
1.绕杆电动机型号： DC12-22
电机功率： 1.1kw
电机转速： 1500转/分
2.绕杆头转速： 15-90转/分
3.齿轮减速电动机型号： JTC561A
电机功率 2kw
电机转速 48转/分
4.成捆铝杆尺寸（单位：mm）： Φ1800×Φ800×1400（外径×内径×高度）
5.成捆铝杆重量： 2t
五．设备组成及结构特点
（一）竖式熔铝炉(用户自配)
该炉由卧式底炉、竖炉、加料口、烟道、燃烧系统和加料机构组成，卧式底炉为腰圆形，其前方有可开关的炉门，供造渣、扒渣、清料和工人进入炉膛修补炉衬用；竖炉由下筒、中筒、上筒、吸废气筒、加料口组成。配备的加料机构、炉顶操作平台，利于及时从炉顶添加铝料和操作人员时刻观察料斗运行、炉内状况，排除故障用。
（二）双膛保温炉(用户自配)
保温炉是双池联体炉，属反射炉型，外形尺寸6788×4484×3100（长×宽×高，单位：mm），炉底高1016mm，熔池尺寸3276×2470×484（长×宽×高，单位：mm）。
砌体均采用湿砌，炉壁用1壁半砖砌法砌筑，熔池部位从里到外分别是：高铝耐火砖；粘土耐火砖；石棉板；珍珠岩保湿粉；钢板。砌体有效地阻止热量扩散，使炉膛内的温度保持稳定，而炉体外墙板的温度仅70℃左右。每座熔池砌有2只800×400（长×高单位：mm）炉门，靠近炉门砌有30º斜坡，便于扒渣。
（三）连铸机
轮带式连铸机由浇堡、结晶轮及传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器、钢带等组成，除引桥、张紧轮装置外，其余各部分均安装在底板上。
熔化的铝液从保温炉经流槽流入上浇口，浮动的塞头控制流入下浇堡的铝液流量，铝液从下浇堡水平浇铸到由结晶轮和封闭钢带所形成的模腔内。整个浇堡可以通过电机、蜗轮减速箱的螺旋副作上下以及横向移动。结晶轮的截面为M形，由直流电机经齿轮箱驱动。结晶轮的支承轴上装有内冷却装置，通过压力为0.5Mpa的冷却水，水量可通过喷嘴射到结晶轮的内表面上，内冷却共分8区间水冷块，水量可通过截止阀来调节。外冷却装置将冷却水喷射到模腔段的钢带上，从而使铝液逐渐冷却并凝固成温度为510℃-480℃的铝铸锭。外冷却的水量通过截止阀调节。
结晶轮上已凝固了的铸锭由剔锭器剔出，并沿引桥而送入Y型连轧机。压紧轮装置将钢带紧压在结晶轮上，以防铝金属液体外泄。导轮装置用以调整和改变钢带的走向和模腔的长短，可以在一定范围内调整，钢带的张力通过张紧轮装置进行调节，点动或定期接通力矩电机，从而使钢带张紧以保持一定的张力。为了便于铝铸锭脱模，连铸机还备有钢带涂油装置。由于整个过程是连续进行的，因此可以得到大长度的铸锭。
（四）单轨式油压剪
单轨式油压剪是由单轨起重机，油压剪切装置及油路系统组成。单轨起重机起重量500kg，为在连铸机和连轧机之间使用油压剪切装置提供便利，柱距6m（最大超过9m）。热剪铝锭最大坯料尺寸为2500mm2以下（温度为450-550℃），最大剪切力12000kg,行程为65mm，用于剪切不符合轧制的铝锭坯料用
（五）连轧机
连轧机由15副Y型三辊机架组成，名义辊径为Φ255mm，偶数机架为上传动共七副，奇数机架为下传动共八副，左右交替布置。采用弧三角一园系统孔型。主传动用250kw直流电机通过齿形联轴节与传动牙箱第12副机架下的主轴连接传递功率。相邻两副机架之间的齿轮速比均为1:1.25，传动牙箱与机架连接处均有安全齿形联轴节，当过截时切断安全销，以防事故发生。每副机架前后分别装有进出口导位，奇数机架入口导位为滚动式，偶数机架入口导位为滑动式。
（六） TS-1800型成圈下线架
下线架属被动收线类，主要有导管、绕杆机构、收杆车组成。
铝杆以6m/s的速度离开机架进入导管，经过油脂盒，在铝杆表面涂上少许润滑脂，减少铝杆与导管壁的摩擦力，使温度达300℃左右的铝杆顺利通过绕杆头。
绕杆头直流电机，通过链轮减速驱动，可控硅调速器调速，慢速绕大圈、快速绕小圈，在收杆车框栏内绕成捆。
收杆车由齿轮减速电动机，通过三角皮带驱动，台面上有两只收杆框栏，当右边的框栏收满铝杆后，操作者揿动控制台上的按钮，小车向右移动；左边空框栏移至绕杆头下收杆，打开右边框栏门，卸下铝杆，准备下次收杆。
六．电气概况
电气系统由三相四线380V,50Hz低压网络供电，设备总功率约为350kw，其中主电机250kw是用西门子全数字直流调速装置控制，提供整条生产线的控制柜、控制台，整个系统采用PLC控制以及人机界面进行操作，各种运行参数集中监控、显示。
七.服务承诺
重大问题立即回复，8小时内到现场；一般问题4小时内回复，48小时内到现场。
