铝合金轧机

详细介绍：

一、 设备名称   UL+Z-1500+255/14铝镁硅合金杆连铸连轧生产线

二、     机组用途及组成

本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产直径为Φ9.5mm、Φ12mm、Φ15mm、的铝及Al-Mg-Si等高强度耐热铝合金杆，具有与国际同类产品相当的水平。

本生产线由5吨竖式熔化炉、8吨保温炉、电磁搅拌器、150m3冷却塔、五轮式连铸机、油压剪（滚剪）、校直机、倍频感应加热装置、光纤传感测温仪、连轧机、收杆装置等组成。（其中炉子和冷却塔为用户自备或代购配套。电磁搅拌器为建议配置，可提高产品质量。）

三、     简单工艺流程

原料→熔化炉→保温炉→流槽→浇煲→浇铸机→油压剪（滚剪）→校直机→倍频感应加热装置→主动喂料装置→连轧机→淬冷装置→牵引装置→连续收杆装置（预成型）→梅花式收线装置

四、     生产线主要技术参数

1．          结晶轮直径        φ1500mm

2．          出锭速度          8-12m/min

3．   铸锭截面          2300mm2

4．        终轧速度          4-6.2m/min

5．        生产能力          2.7-4.5t/h

6．        出杆直径         φ9.5mm、φ12mm、φ15mm、

7．        结晶轮驱动电机    Y132M1-6       4kW   960r/min

8．        连轧机电机        Z4-355-32    355kW   600r/min

9．        机架数：   共14机架（水平辊机架1台；垂直辊机架1台；Y型上传动机架6台；Y型下传动机架6台）

10．      收杆形式： 离心甩头式

11．      孔型系统： “椭圆-圆”+“弧三角-圆”

12．      轧辊名义尺寸：   φ255mm

13．      成圈收线直径：   φ1500-φ2300mm

14．      总功率约         800kW

15．      总重约           75T

16．      长x宽x高约     33x9.2x11m(带炉子长为47m)

五、     机组布局图（见附图）

六、     设备的性能特点

1.  采用倾动式保温炉，便于铝合金的制备、均匀精炼和浇铸流量的控制。

2.  在线除气和过滤工艺提供优质的铝液供浇铸所用。

3.  结晶轮为“H”型，四面冷却保证铸锭结晶致密、均匀。内冷环、外冷环和侧冷环可方便地从结晶轮中转出，便于冷却水的调节和维护。所有喷嘴、内冷环、外冷环均为不锈钢制作。并分别设有压力显示和流量调节阀。

4.     钢带张紧为气动张紧，张紧力可以调节。同时配有钢带吹干装置。钢带不与引桥交叉干涉，方便高强度、高硬度的铝合金锭子的顺利引出，铸坯不需扭转角度即可直接被送入轧机。而且钢带的安装和拆卸及坑内的废铝清除方便。

5.     采用目前国内通行的水平浇铸法，不会使铝合金液产生紊流而引起产品质量的下降。

6 . 配备有最大剪切力为14000kg的油压剪，完全满足生产工艺性能的要求。同时为减轻劳动强度，可根据用户的要求用滚剪装置替代油压剪。

7 . 配有感应在线加热器以保证铸锭在进入轧机时的工艺温度要求 ，具有自动加热和调节功能。可确保铝合金杆获得良好的电气和力学性能。

8 . 连轧机具有主动喂料和堆杆停车功能。采用独特的二辊和三辊结合的轧制方式，使得轧制出的杆材具有良好的机械性能。轧机乳液润滑和油路润滑自成封闭系统，具有冷却、过滤和总管压力显示功能。

9 . 生产线具有连续淬火、快速冷却功能。淬冷用水系统自成封闭系统，具有冷却、过滤、总管压力指示功能。连续淬火装置，使生产铝合金杆的工序能够连续地一次完成，提高了产品的质量，减少了能源和人工的浪费。

10．收线导管出口处有吹水装置，以清除铝合金杆表面的水份。同时安装有主动牵引装置，以保证铝合金杆的顺利导出。圆弧导向管采用滚轮导向结构，以减少铝合金杆的表面擦伤。

11．绕杆方式为离心甩头式，一方面使铝合金杆在进入收线框前给予预变形，另一方面在轧制过程中若发生断杆，杆尾能自动到收线车移动换盘储线装置，使其换盘时不乱杆。

12．采用目前最先进的、精度最高的非接触式光纤测温仪，对温度进行测量和控制。

13．电控系统采用西门子直流电机全数字式调速和施耐德交流变频调速控制。人机界面触摸屏以串口通讯方式与PLC进行双向的数据交换，通过PLC的程序控制实现对系统的监测和控制。浇铸机、轧机和成圈收线的速度可通过操作台或控制柜上的电位器单独调整。系统可对铸锭温度、开轧温度、终轧温度、乳液温度、油温等进行显示，可对系统各主、辅机的调速装置的工作状态及故障进行监控和报警。

七、           技术规范和主要配置

1.  五轮式连续浇铸机

浇铸机部分主要由驱动电机、减速器、结晶轮、钢带及钢带张力控制器、钢带吹水及擦水装置、剔锭器、铸锭引桥、水冷却装置、水压显控装置等组成。

结构特点：采用五轮式连续浇铸机，一方面使铸坯从铸机出来后不会与钢带相遇，从而不需扭转角度即可直接被送入轧机。另一方面结晶轮为“H”型，冷却方式为可控的内冷、外冷、侧冷四面分区、分段喷水冷却，分别装有调节阀，连铸时可根据工艺要求控制水量大小，使铝合金锭结晶均匀同步。铝镁硅合金溶液在浇铸冷却时不易产生偏析现象。五轮式连续浇铸机为连体式，便于安装，确保五轮在同一平面。采用目前国内通行的水平浇铸法，浇铸时可保证铝液平稳地流向结晶轮，不会使铝液产生紊流。浇煲为二级式，由上浇煲控制流量口流入下浇煲内进行浇铸。采用气动钢带张紧和压紧方式，从而保证了张紧力和压紧力的连续可调,钢带受热膨胀后的自动张紧。

1．1   结晶轮直径           φ1500mm

       结晶轮截面形式       “H”型

       结晶轮槽形状         梯形

       结晶转速             1-3.5 r/min

       出锭速度             8-12 m/min

       浇铸截面             2300 mm2

生产能力             2.7-4.5t/h

1．2   浇铸机冷却水系统（用户自备）

     设备要求水泵（22kW）2台（其中1台备用），过滤器2台（其中一台备用），并根据现场情况配置所需的截止阀、底阀、管件、法兰。

 冷却水压力           0.5Mpa

       最大冷却水量         80m3/h (最好使用软水)