铝轧机

一. 设备用途

    本设备采用连铸连轧工艺方法生产导电铝杆,生产的铝杆直径为Φ9.5mm。

二. 简单工艺流程

1．工艺流程示意如下：

2．熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入轮带式连铸机，连续铸成面积为2420mm2的五角形锭。用油压剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双盘绕杆机成盘。

三. 主要技术参数

导电铝杆直径：              Φ9.5mm

生产能力：                  2.5-5t/h

设备总尺寸：                32.05×7.2×4.2m

设备总重量：                65t

四．各组成部件技术参数：

(一) 竖式熔铝炉

1).熔化速度：                   5t/h

2).炉主体高度：                 5.2m   要求车间高度≥11m

3).竖炉直径：                   Φ1.2m

4).燃料类型：                   天燃气、重油、柴油

5).出炉铝液温度：               710-740℃

6).燃烧器型号：                 ZH220或T220

7).风机型号：         GE-60-11kw(重油)、GE－40-7.5kw（天然气）

8).熔化油耗：   柴油≤50kg/t•AL,天燃气≤60m3/t•AL(连续作业及良好操作下获得)

9).加料能力：                   1t/次  

(二) 双膛保温炉

1).单膛熔池容量：                  8t

2).燃料类型：                      天燃气、重油、柴油

3).外形尺寸：                6788×4484×3100 mm

4).燃烧器型号：              ZH100或T100

5).风机型号：                GD－38-5.5kw(重油)、 GD－30-4kw（天燃气）

6).保温油耗：                柴油≤20kg/t•AL，天燃气≤25m3/ t•AL

(三) 连铸机

1．结晶轮直径：               Φ1500mm

 2．结晶轮截面积：             2420mm2

 3．铸锭面积：                 2400mm2

 4．结晶轮截面形式：          “M”型

5、浇铸速度：                 8-15m/min(电动机转速 500-1000rpm)

 6．结晶轮转速：               1.66-3.3r/min

 7.电动机功率：                3kw(DCN=1500r/min)

 8.冷却水压:                   0.35-0.6Mpa

 9.冷却水量:                   60t/h(内冷: 40t/h,    外冷:20t/h)

(四) 单轨式油压剪

1.最大剪切力:                 12000kg

 2.最大剪切行程:               65mm

 3.电动葫芦型号:               TV-0.50   起重量 500kg

  4.叶片泵型号:                 YB-25, 油压65kg/cm2

 5.电动机功率:                 4kw, N=960r/min

(五) Y型连轧机

1.型式:                       三辊Y型

 2.出杆直径:                  Φ9.5，Φ13，

 3.机架数:                    15架、13架、

 4．轧辊名义尺寸：           Φ255mm

 5．相邻机架传动比：          1:1.25

 6．终轧速度：                V=6.2m/s

 7．轧制中心高：              902.5mm

 8．主电机功率：              250kw(DC n=500r/min)

 9.齿轮箱润滑油箱：           5m3

10.乳浊液油箱：               15m3

(六) TS－1800型成圈下线架

1.绕杆电动机型号：              DC12-22

 2.绕杆头转速：                15-90转/分

 3.齿轮减速电动机型号：        JTC561A

 4.成捆铝杆尺寸（单位：mm）：   Φ1800×Φ800×1400（外径×内径×高度）

 5.成捆铝杆重量：              2t

五．设备组成及结构特点

（一）竖式熔铝炉(用户自配)

该炉由卧式底炉、竖炉、加料口、烟道、燃烧系统和加料机构组成，卧式底炉为腰圆形，其前方有可开关的炉门，供造渣、扒渣、清料和工人进入炉膛修补炉衬用；竖炉由下筒、中筒、上筒、吸废气筒、加料口组成。配备的加料机构、炉顶操作平台，利于及时从炉顶添加铝料和操作人员时刻观察料斗运行、炉内状况，排除故障用。

（二）双膛保温炉(用户自配)

保温炉是双池联体炉，属反射炉型，外形尺寸6788×4484×3100（长×宽×高，单位：mm），炉底高1016mm，熔池尺寸3276×2470×484（长×宽×高，单位：mm）。

砌体均采用湿砌，炉壁用1壁半砖砌法砌筑，熔池部位从里到外分别是：高铝耐火砖；粘土耐火砖；石棉板；珍珠岩保湿粉；钢板。砌体有效地阻止热量扩散，使炉膛内的温度保持稳定，而炉体外墙板的温度仅70℃左右。每座熔池砌有2只800×400（长×高单位：mm）炉门，靠近炉门砌有30º斜坡，便于扒渣。

（三）连铸机

轮带式连铸机由浇堡、结晶轮及传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器、钢带等组成，除引桥、张紧轮装置外，其余各部分均安装在底板上。

熔化的铝液从保温炉经流槽流入上浇口，浮动的塞头控制流入下浇堡的铝液流量，铝液从下浇堡水平浇铸到由结晶轮和封闭钢带所形成的模腔内。整个浇堡可以通过电机、蜗轮减速箱的螺旋副作上下以及横向移动。结晶轮的截面为M形，由直流电机经齿轮箱驱动。结晶轮的支承轴上装有内冷却装置，通过压力为0.5Mpa的冷却水，水量可通过喷嘴射到结晶轮的内表面上，内冷却共分8区间水冷块，水量可通过截止阀来调节。外冷却装置将冷却水喷射到模腔段的钢带上，从而使铝液逐渐冷却并凝固成温度为510℃-480℃的铝铸锭。外冷却的水量通过截止阀调节。

结晶轮上已凝固了的铸锭由剔锭器剔出，并沿引桥而送入Y型连轧机。压紧轮装置将钢带紧压在结晶轮上，以防铝金属液体外泄。导轮装置用以调整和改变钢带的走向和模腔的长短，可以在一定范围内调整，钢带的张力通过张紧轮装置进行调节，点动或定期接通力矩电机，从而使钢带张紧以保持一定的张力。为了便于铝铸锭脱模，连铸机还备有钢带涂油装置。由于整个过程是连续进行的，因此可以得到大长度的铸锭。

（四）单轨式油压剪

单轨式油压剪是由单轨起重机，油压剪切装置及油路系统组成。单轨起重机起重量500kg，为在连铸机和连轧机之间使用油压剪切装置提供便利，柱距6m（最大超过9m）。热剪铝锭最大坯料尺寸为2500mm2以下（温度为450-550℃），最大剪切力12000kg,行程为65mm，用于剪切不符合轧制的铝锭坯料用

（五）连轧机

连轧机由15副Y型三辊机架组成，名义辊径为Φ255mm，偶数机架为上传动共七副，奇数机架为下传动共八副，左右交替布置。采用弧三角一园系统孔型。主传动用250kw直流电机通过齿形联轴节与传动牙箱第12副机架下的主轴连接传递功率。相邻两副机架之间的齿轮速比均为1:1.25，传动牙箱与机架连接处均有安全齿形联轴节，当过截时切断安全销，以防事故发生。每副机架前后分别装有进出口导位，奇数机架入口导位为滚动式，偶数机架入口导位为滑动式。

（六） TS-1800型成圈下线架

下线架属被动收线类，主要有导管、绕杆机构、收杆车组成。

铝杆以6m/s的速度离开机架进入导管，经过油脂盒，在铝杆表面涂上少许润滑脂，减少铝杆与导管壁的摩擦力，使温度达300℃左右的铝杆顺利通过绕杆头。

绕杆头直流电机，通过链轮减速驱动，可控硅调速器调速，慢速绕大圈、快速绕小圈，在收杆车框栏内绕成捆。

收杆车由齿轮减速电动机，通过三角皮带驱动，台面上有两只收杆框栏，当右边的框栏收满铝杆后，操作者揿动控制台上的按钮，小车向右移动；左边空框栏移至绕杆头下收杆，打开右边框栏门，卸下铝杆，准备下次收杆。

六．电气概况

电气系统由三相四线380V,50Hz低压网络供电，设备总功率约为350kw，其中主电机250kw是用西门子全数字直流调速装置控制，提供整条生产线的控制柜、控制台，整个系统采用PLC控制以及人机界面进行操作，各种运行参数集中监控、显示。

七.服务承诺

重大问题立即回复，8小时内到现场；一般问题4小时内回复，48小时内到现场。