挤铅机

详细介绍YQL-200/5型连续挤铅机组

1、技术特点：

主要用于电线电缆包复铅护层及线缆硫化生产。

该机组是以螺杆旋转输送铅料，实现连续挤出。铅层的厚度可以调整，利用全数字式进口温控仪表控制及显示，对各部位温度预先设定，以严格控制各部位温度；并使直流电机转速恒定，以使出铅口的压力趋于恒定，保证了挤出主机在恒温、恒速、恒压下工作，使包复层的厚度均匀、连续。

由于铅的熔点低、有一定的氧化性，该机组对熔铅保温炉和铅液输送管均采用密闭系统，大大减少了铅蒸汽的扩散。

3.  设备工作对象：

该机组是对工业纯铅或合金铅（即铅锑铜合金）进行连续挤制。由于设备结构和使用工艺的限制，含锑量超过0.6%的合金铅是不允许挤制的。

理想的纯铅及合金铅为：

1).  纯铅                     Pd-99.99%

2).  铅-锑合金                Sb-0.5~0.6%

3).  铅-锡-锑合金              Sn-0.4%；Sb-0.2%

4).  铅-锑-铜合金              Sb-0.4%；Cu-0.04%

5).  铅-锡-镉合金              Sn-0.2%；Cd-0.075%

4.  技术规范：

4.1  芯线直径                 Φ55~132mm

4.2  包复直径                 Φ60~140mm

4.3  螺杆转速                 2~20r/min

4.4  最大挤出量               800~2000kg/h

4.5  出线速度                 4~20m/min

4.6  线缆包复偏差             单边0.2mm

4.7  挤出主电机               Z4型直流电动机（功率：132kw、西安电机厂）

4.8  机组加热总功率           240kw

4.9  放线架承重               30~40T

4.10 收排线架承重             60T

4.11 3T牵引接触长度           3~4m

4.12 机组总功率               ~480kw

4.13 机组用水量               15T/h

4.14 机组占地面积             250m2  (长x宽=25mx10m)

5.  设备组成：

JQL-200/5型连续挤铅机组主要由下列设备组成：

5.1  18T+10T熔铅保温炉：

由铅锭作原料，输入熔炉熔化室，熔化的铅液通过炉底上孔进入搅拌室搅拌，使铅液元素分布均匀，从搅拌室进入保温净化室保温，并分离铅液中的氧化物；还设有液位控制指示、测温装置、输铅阀、加料口、放铅阀、废气排放口(其它辅助设备由用户自备)。熔铅炉采用电加热，铅液温度为380℃左右.

5.2  JQL-200/5型挤铅机主机：

主机主要由模座，机身，传动机构，主电机，底座及水箱组成。

5.2.1  模座：采用35CrMoV经渗氮处理，模套模心调整转速恒温加热，能使模座温度恒定于290℃左右，模座出口端设计有水冷却环，以防止铅氧化，模座共设计有两个测温点，以控制模座温度。

5.2.2  机身：主要由挤压筒和螺杆组成

挤压筒外设计有密封闭式冷却水槽和电热元件定位凹槽。机筒内孔为锥形，根部直径为Φ200mm，并设有多条凹槽，以确保铅液能顺利挤出。机身设有5个测温点，以控制调节机身各区温度。

挤压螺杆采用实心，35CrMoV，表面镀硬铬，镀层厚度不小于0.2~0.3mm，外径呈锥形，等距不等深。

5.2.3  传动机构：传动机构设置在整体的齿轮箱内，其轴承均为E型精密轴承，轮齿表面经高频淬火处理，并经精密加工，使之运转平稳，噪音低。

齿轮箱内配有润滑系统，对轴承及齿轮进行润滑。

5.2.4  底座及水箱：底座由钢板焊接而成，其上安装传动箱、主电机、热交换器、油路系统等；内有1.5m3水箱供机身各段冷却用软化水(软水设备由用户自备)，以保证其水温不超过45℃。

6.3  冷却系统：

后冷却系统是为了使线缆达到正常温度而专门设计的。该系统主要采用喷溅式冷却方式，亦可实施浸水式冷却。

系统末端带有过线导轮，使线缆保持水平而不下垂。

6.4  循环水冷却系统：

循环水冷却系统又称随机冷却系统，主要为了使处于熔化状态的铅液降温到熔融状态，达到挤出要求，从而顺利挤出。是与挤出主机和水箱安装成一体，其水箱容量1500升。

水箱可由输水口输入清洁的软水（其硬度不大于4~5dH，建议最好使用蒸馏水），水内不允许有腐蚀性的微粒。

6.5  油润滑系统：

该系统是为了使挤出主机的减速箱中的轴承及齿轮得到良好的使用效果而设计的。

6.6  流量控制系统：

控制挤出加热温度，使流经机筒内的铅液温度保持在预先设定的数值内。

6.7  “Ω”型输铅管：

用于熔铅保温炉和挤铅主机的输铅连接。在输送铅液时，管道的温度为360℃；当熔铅保温炉和输铅管在加热时，金属的输铅管道会因受热而膨胀；基于此情况，特别设计了“Ω”形状的输铅管。

6.8  4800型行走式主动放线架：

具有较大的线缆回转半径及承载能力，行走连续，控制准确。

6.9  2T履带式前牵引机：

使行走式被动放线架上的线缆能顺利地放出并校直。

6.10  张力控制系统：

主要为了控制前牵引与放线、后牵引与收线的速度。

6.11  3T履带式后牵引机：

把经挤出挤头出来的线缆赋予一定的张力，并对挤出主机进行跟踪，从而使牵引速度与挤出主机保持同步，达到恒速控制。

6.12  4800型行走式收排线架：

对线缆按一定的节距卷绕成盘，以达到交货要求。其承载能力强、行走连续、控制准确。

6.13  H型剥铅机：

该机组所用的H型剥铅机主要适用铅包橡胶管的剥铅用，是橡胶管生产过程中铅包硫化后的剥铅工艺装备。其作用是在不割伤胶管的前提下，把铅管的两侧剖开，且能调节剖铅深度和胶管中心。

6.14  铅片输送机：

能把堆放在料台上的铅料送入熔铅炉口，供熔铅炉熔化用。

6.15  电气控制系统：

6.15.1  挤出/牵引/收线采用直流电机，调速系统选用SIEMEN全数字，均为单象限系统。

6.15.2  温度控制均采用PID数字温控仪，执行系统采用固态继电器。

6.15.3  生产线具有手动和自动两种模式。手动为各单机运行。自动为各电机统一运行，各电机之间根据设定自动同步。前牵引与挤出机头、挤出机头与后牵引之间装有传感器，使前牵引与挤出机头、挤出机头与后牵引之间绕度保持一定。