简要说明:主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.20-Φ4.0mm的铜丝,,然后由Φ630/Φ500双盘收线机,生产的产品符合GB3953要求。
详细介绍:
LHD-450/13(KTS)型滑动式铜大拉机组
本机组主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.20-Φ4.0mm的铜丝,,然后由Φ630/Φ500双盘收线机,生产的产品符合GB3953要求。
1. 设备主要性能
1.1 进线直径 Φ8mm(冷轧硬铜杆)
1.2 出线直径 Φ1.20-Φ4.0mm
1.3 拉丝模数量 13个
1.4 拉丝轮直径 Φ450mm
1.5 最大出线速度 25m/s
1.6 收线电机 2×22kw(DC)
1.8 主电机 280kw(DC)
1.9 定速轮电机 90kw(DC)
1.10 圈式收线电机 22kw
2. 设备组成
2.1 放线架 1台
2.2 拉线主机 1台
2.4 储线张力控制装置 1套
2.5 Φ630/Φ500双盘收线机 1台
2.6轧头穿模机 1台
2.7电气控制系统 1套
2.9齿轮箱润滑系统 1套
3. 各部件规格特性要求
3.1 放线架
3.1.1 立柱式放线架,横臂可以转动,下面可放二盘圈线。
3.1.2 附全线连动停车装置。
3.1.3 放线高度 5m
3.2 拉线主机
3.2.1 进线直径 Φ8mm
3.2.2 出线直径 Φ1.20-Φ4.0mm
3.2.3 最大出线速度 25m/s
3.2.4 拉伸道数 13道
3.2.5 定速轮直径 Φ450mm
3.2.6 线模直径 Φ54×Φ38mm
3.2.7 出线模为回转模
3.2.8 每模穿线设点动开关:6只脚踩式,并设有防逆装置
3.2.9 主电机功率 280KW(DC)
3.2.10 定速轮及退火传动功率 90KW(DC)
3.2.11 齿轮箱润滑系统
使用4kwAC马达油泵、经油槽、热交换器、压力表油管,对各齿轮箱轴承进行润滑。
3.2.12 门盖:内外两层,采用不锈钢板,人工打开。正常开机情况下拉丝液不会溅出。
3.2.13 出口设断线检测装置
3.2.14 冷却润滑液供给系统:向各段拉丝模供给冷却润滑液,满则自动排入循环槽。
3.2.15 冷却润滑液槽与齿轮箱中间设有空间隔开,防止液体混入齿轮油中。
3.2.16 拉丝轮材质:表面喷涂碳化钨,保用1年。
3.2.17 齿轮采用高精度磨齿斜齿轮作为主传动齿轮。
3.2.18 带乳化液泵及换热器,热交换器为16m2。
3.3.9 动力传动控制
动力由定速轮通过平皮带传动,联动控制,且可选择退火或不退火;用离合器切换控制,并设有防逆装置。
3.4储线张力控制
3.4.1 适用线经 Φ1.20-Φ4.0mm
3.4.2 储线量 ≥5m
3.4.3 移动导轮直径 Φ270mm
3.4.4 固定导论直径 Φ350mm
3.4.5 导轮材质为LY111(铸铝),表面高温喷涂碳化钨。
3.4.6 张力控制: 张力控制采用气缸气压调节,连续可调且与收线同步可调。
3.4.7 断线检出: 断线自动停机
3.4.8 点动开关:点动踏板开关1只
3.5 Φ630/Φ500气电双盘收线机
Φ630/Φ500气电双盘收线装置是按德国尼霍夫最新机型设计,其使用性能与进口设备相近。
3、5、1 排线直径范围 Φ1.20-Φ4.0mm
3、5、2 收线盘规格 PND500、PND560、PND630
3、5、3 收线最大速度 20-25m/s
3、5、4气动蝶式刹车
3、5、5 定长自动切换盘,气压升降、气动夹紧、设机械保护
3、5、6 排线控制:独立电机1台,双排线杆。依线直径、线速大小自动排线。
3、5、7捕线器:捕线成功率不小于99%。
3、5、8 计米器:计米准确、精度高且有计米换盘功能。
3.6 轧头穿模机
3.6.1 轧头滚轮直径 Φ110mm
3.6.2 进线直径 Φ1.2~Φ8.0mm(冷轧铜杆)
3.6.3 鼓轮直径 Φ430×300mm
3.6.4 鼓轮转速 16r/min
3.6.5 电机功率 5.5kw(DC)
3.7 电气系统
3.7.1 本机电源为三相五线制: 380V(±10%)50HZ
3.7.2 整机连动控制采用西门子PLC控制
3.7.3 电气控制箱
3.7.3.1 大拉线机主控制台(带人机触摸屏)
3.7.3.2 主机电源柜及传动柜
3.7.3.3 双盘收线机控制柜
3.7.3.4 圈式收线控制柜
3、8 电气系统主要特点:
3、8、1 传动
整条生产线传动均采用直流电机拖动,采用西门子全数字直流控制器进行控制,由于控制采用了数字量测速机和数字量给定,调速精度可以达到0.006%,从而保证整条线的调速精度