BAOC-14DST铜线中拉连续退火机

1．越端式放线架                                          1套

2．BAOC-14DT拉丝退火收线主机（三位一体机）                               1台

3．蒸气发生器（380V/6KW）                                                               1台

4．电气控制系统（拉丝和退火）                                                          1套

5．随机物品                                                   

【技术资料】生产线使用说明书1份。包括：技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装及地基础布置图（含：水、电、气连接图）、故障排除、维修保养、易损件图纸及型号、电气原理图等）、变频器及线速表等说明书各1份。

【辅助配件】小车平台                                                          1件

轴套扳手                                                           1件

生产线地基螺铨                                                1批

6．维修备件：

张力电位器1只、中间继电器1只、接近开关1只、退火镍带4件、退火碳刷8件、计数导轮组1只、张力导轮组2只、排线导轮组2只、4A保险管4只、退火平皮带45*4285*3 1根、同步带(主机传动部份) 1根.

压缩空气：

用水要求：

注意：冷却水不得含有悬浮物、矿物质、金属杂质，不溶性和腐蚀性物质

生产线颜色： 机械部份客户要求，电气柜部份为米白色.

操作方向：   右向操作。操作方向的定义：操作人员面向拉丝主机，由左边进线，右边收线。

适用原材料： 低氧或无氧圆紫铜线Cu。最大进线规格 1.6mm。

 （A）机械特性：

根据市场的需要，在原有BAOC-14D的基础上进行改进与更新。在保持原有拉丝优势的同时，于拉丝机后加装连续退火装置组成拉丝退火连续生产。

该设备具有以下特点：

⒈ 提高了生产效率，增加企业收益；

⒉ 简化生产工艺，易于操作，降低人事费用，节约成本，是目前国内较先进的中细拉带连续退火设备。

3. 价格合理，仅为进口设备的1/3；

4. 同步引进日本最新技术，为成熟产品。

BAOC-14DT中小拉带连续退火机的塔轮采用单层排列设计，由一个主电机通过三角带和同步带传动于塔轮轴及引取轴；收线轴由独立三相交流电机带动，采用双变频同步控制。退火机的动力由拉丝机通过平皮带传递和提供。圆铜线经过放线架进入拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。拉伸时，线材和模具的冷却方式采用喷淋式。线材依次经过引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过线导轮、排线导轮，进入收线盘。收线张力的控制是由张力摇杆提供偏差信号给收线变频器（拉丝机专用），通过将信号处理，由变频器调整收线电机的转速，达到平衡张力的目的。电气控制系统具有自动记忆功能，保证正常启停及停机后再启动无需人工辅助，均能平稳加速运行。通过触摸屏人机界面可对设备进行操控和调整，还能显示各主要参数，方便日常操作和维护。采用双变频同步控制，实现生产无级调速。退火电压跟踪收线速度，真正达到连续退火的目的,排线系统是由独立单向电机驱动；卷取部份的掣动系统标准采用电磁式刹车。

1. 机体结构：

1-1、材质：Q235

1-2、结构：机体由钢板焊接而成型，经退火处理，清除内应力再经精密铣床加工

2、入线部分：

2-1、入线位置：于机体左侧机板上，设入线6孔。

2-2、入线孔位置：外侧装设集水槽。

2-3、入线孔装置：氧化铝磁眼。

3、轴心：

3-1、材质：45#钢

3-2、精度：轴心经调HRC25-27，确保清除内应力，提高工件的刚性，配合处经研磨确保同心度与真圆度平衡。

4、传动部分：全机传动以三角带+同步带+平皮带传动。

5、伸线轮：

5-1、采用喷氧化铬伸线轮，12层2只，最终伸线轮单层1只。

5-2、伸线轮之装卸采用锥型紧迫固定，可配合眼模位置调整固定，装卸简易，不至于伤害轴心之精度密度。

6、眼模座：

6-1、第一只眼模为独立式。

6-2、第二至第十三只眼模为铣铁铸造，机体小，增加引取作业之空间。

6-3、眼模座可依伸线轮位置位移调整。

7、伸线润滑系统：

7-1、伸线轮及伸线眼模之润滑，在上方装置活动式水管接头，不影响穿线作业。

7-2、第一与第十四只眼模，独立配管润滑。

   8、退火机械装置：

TH120/600型退火机是利用接触式短路退火原理，退火电源为直流，适用于铜线的退火软化生产。退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成。氧化保护方式采用蒸气保护（本设备附带有一台蒸气发生器）；冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环。一般需设置水池或外置热交换器的方式进行冷却（外置的热交换器及冷却塔由用户自备）；干燥系统采用压缩空气加模具干燥。所用的冷却水源及压缩空气由用户自备。退火电气控制部分的可控硅采用风冷却方式

9、卷取轴尺寸：外径MAX 300mm。

10、卷取速度控制：

10-1、摆臂式缓冲检出，自动修正卷取。

10-2、自动修正控制，可依出线之线径调整张力。

11、排线控制：

11-1、110W皮带式同步马达排线，排线稳定，反应速度快。

11-2、线性轴承为滑轨，高钢性低磨损。

12、卷取轴上下之装置：

12-1、单轴顶心螺帽方式固定线轴，于卷取轴下方设有上下轴台车及斜坡板，供上下线轴。

12-2、全密闭式安全罩，设有透明压克力窗，以观察卷取及排线状况。

12-3、附开口扳手55#一支，供上下轴装置用。

13、安全罩：

13-1、传动区安全罩透气孔网状。

13-2、伸线区安全罩SUS304（不锈钢板）。

13-3、卷取区安全罩密闭式附三处检视窗口。

14、动力、退火功率：

14-1、主马力： 25HP（15KW6P）AC 马达加变频器控制。

14-2、卷取马达：7.5HP（5.5KW） AC 马达加变频器控制。

14-3、退火电压：直流50V

14-4、最大退火电流：直流600A

14-5、退火功率：18KVA

14-6、退火方式：直流三段式退火

15、机体结构：钢板焊接结构

16、断线控制方式：缓冲摆臂极限位置进接开关检出方式。

17、制动控制：20KG-M电磁刹车。

18、电气控制部分：

18-1、电气控制元件：继电器采用德国西门子和日本欧姆龙公司元件。

18-2、使用电源电压：三相四线制380VAC 50HZ（或依贵方指定）。

18-3、电气退火控制：宝丰自主开发

18-4、动作指示内容：

l        控制电源选择开关

l        运转ON/OFF开关及机器所处状态显示

l        电源指示（无熔丝开关）

l        计算机显示控制系统10.4吋触摸屏

l        退火电压表、退火电流表

l        计米复归按钮

l        断线、故障指示灯

l        紧急停机按钮

l        寸动脚踏开关(两只)

l        超载保护，控制线保护及动力线保护

l        退火/不退火选择

l        自动/手动

（D）、用户自备部分

1、            用于设备的土建工程部分及机外管线工程

2、            用于设备润滑及拉线之用的润滑油、液压油、拉丝乳化液

3、            用于拉线之用的拉丝乳化液池（建议15m³）

4、            冷却水池及循环系统

5、            用于试车之用的铜杆、线盘.

6、            用于设备拉丝试车之用的全套拉丝模

7、            用于连接铜杆、铜丝断头的接头机

8、            用于设备正常工作的0.6Mpa以上的气源