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一、设备组成部份:
1．BAOC-22DT拉丝退火收线三位一体机 1台
2．蒸气发生器 1台
3．电气控制系统 1套
5．随机物品
【技术资料】生产线使用说明书1份。包括：技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装及地基础布置图（含：水、电、气连结图）、故障排除、维修保养、易损件图纸及型号、电气原理图等）、变频器，说明书各1份。
【辅助配件】小车平台 1件
轴套扳手 1件
越端放线器 1件
生产线地基螺铨 1批
6．维修备件：
张力电位器1只,中间继电器1只,接近开关1只,退火镍带2件,退火碳刷8件,计数导轮组1只,张力导轮组1只,排线导轮组1只,4A保险管4只
二、技术参数：
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名 称 |
参 数 |
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进线直径（㎜） |
Max 1.2 |
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出线直径（㎜） |
0.10～0.32 |
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机械速度（m/min） |
Max 2000 |
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塔轮直径（㎜） |
Max 190 |
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定速轮直径（㎜） |
159 |
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眼模数（道） |
Max 22 |
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机械延伸率 |
定径模8％；其它为15％； |
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拉丝电机功率（kw） |
15 |
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收线电机功率（kw） |
3.7 |
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蒸气发生器功率(Kw) |
6KW/380V |
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直流退火电流（A） |
0～250 |
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直流退火电压（V） |
0～60 |
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标准盘尺寸（㎜） （外径×底径×轴孔×内宽） |
φ300×φ220×φ125×250 定位孔径：17mm；中心距：175mm。 |
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标准盘容量（㎏） |
Max 50 |
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电源电压（V） |
～3×380（±10%） |
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电源频率（Hz） |
50 (±2%) |
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外型尺寸（㎜） |
3100×1550×2100 |
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净重（㎏） |
约3500KG |
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排线方式 |
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冷却方式 |
喷淋 |
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刹车方式 |
电磁（标准设置）/气动 |
三、设备说明：
BAOC-22DT小拉带连续退火机的塔轮采用双层排列设计，由一个主电机通过平皮带传动于塔轮轴及引取轴；收线轴由独立三相交流电机带动，采用双变频同步控制。退火机的动力由拉丝机通过平皮带传递和提供。圆铜线经过放线架进入拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。拉伸时，线材和模具的冷却方式采用喷淋式。线材依次经过引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过导轮、排线导轮，进入收线盘。收线张力的控制是由张力摇杆提供偏差信号给收线变频器（拉丝机专用），通过将信号处理，由变频器调整收线电机的转速，达到平衡张力的目的。电气控制系统具有自动记忆功能，保证正常启停及停机后再启动无需人工辅助，均能平稳加速运行。通过操作面板可对设备进行操控和调整，还能显示各主要参数，方便日常操作和维护。采用双变频同步控制，实现生产无级调速。退火电压跟踪收线速度，真正达到连续退火的目的。排线系统是由独立单向电机驱动；卷取部份的掣动系统标准采用电磁式刹车，当客户要求使用较大线盘时，我们建议选择气动式刹车。
生产速度参考：
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生产线径（㎜） |
线速度（m/min） |
伸长率 |
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TY（硬线） |
TR（软线） |
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0.15 |
1500 |
1200 |
15～20% |
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0.15 |
2000 |
1500 |
15～22% |
|
0.20 |
2000 |
1500 |
20～26% |
|
0.32 |
1500 |
1000 |
20～27% |
A、设备特点：
根据市场的需要，在原有BAOC-22D的基础上进行改进与更新。在保持原有拉丝优势的同时，于拉丝机后加装连续退火装置组成拉丝退火连续生产。
该设备具有以下特点：
⒈ 提高了生产效率，增加企业收益；
⒉ 简化生产工艺，易于操作，降低人事费用，节约成本，是目前国内较先进的小拉丝机带连续退火设备。
⒊ 另备电脑数控型可供选购，易于管理；
⒋ 价格合理，仅为进口设备的1/3；
⒌ 同步引进台湾最新技术，为成熟产品。
B、设备主要技术参数：
1、用途： 镀银线伸线带连续退火加工作业用。
2、入线范围：Ф1.2-Ф0.6mm
3、出线范围：Ф0.32-Ф0.10mm
4、最大机械速度：2000m/min
5、最多眼模数：22个（买方自备），使用眼模规格外径25mm×8-12mmT。
6、伸线减面率： 第1-21只眼模：15%
第22只眼模： 8%
7、伸线方式：立型四轴，水平伸线打滑式连续伸线。
8、动力： 主马达： 20HP （15KW） AC马达以变频器控制。
卷取马达： 5HP（3.7KW） AC马达以变频器控制。
9、 退火电压：直流60V
10、 最大退火电流：直流250A
11、 退火功率：16KVA
12、 退火方式：直流三段式退火
14、机体结构：钢板焊接结构
15、传动部分：全机传动均以平皮带传动
16、伸线轮：采用喷氧化铬伸线轮
17、伸线润滑系统：伸线油需求量40公升/分钟（不附水泵）
眼模及伸线轮上方喷洒方式
18、卷取轴尺寸：外径MAX
19、上下轴方式：顶心螺杆紧迫式，附上下轴台车
20、排线方式：110W皮带式同步马达排线，排线宽MAX
21、卷取控制方式：配重式张力控制，自动演算修正控制卷取张力
22、安全罩：传动区安全罩透气孔网状，伸线区安全罩SUS304（不锈钢板）
卷取区安全罩全密闭式附三处检视窗口
23、制动：
24、操作面板及控制柜：1000×800×1800（控制柜）
C、机械构成性能分析：
1、 机体结构：
1-1、材质：Q235
1-2、结构：机体由钢板焊接而成型，经退火处理，清除内应力再经精密铣床加工
2、入线部分：
2-1、入线位置：于机体左侧机板上，设入线6孔。
2-2、入线孔位置：外侧装设集水槽。
2-3、入线孔装置：氧化铝磁眼。
3、轴心：
3-1、材质：45#钢
3-2、精度：轴心经调HRC25-27，确保清除内应力，提高工件的刚性，配合处经研磨确保同心度与真圆度平衡。
4、传动部分：全机传动均以平皮带传动。
5、伸线轮：
5-1、采用喷氧化铬伸线轮，10层4只，最终伸线轮单层1只。
5-2、伸线轮之装卸采用锥型紧迫固定，可配合眼模位置调整固定，装卸简易，不至于伤害轴心之精度密度。
6、眼模座：
6-1、第一只眼模为独立式。
6-2、第二至第二十一只眼模为铣铁铸造，机体小，增加引取作业之空间。
6-3、眼模座可依伸线轮位置位移调整。
7、伸线润滑系统：
7-1、伸线轮及伸线眼模之润滑，在上方装置活动式水管接头，不影响穿线作业。
7-2、第一与第二十二只眼模，独立配管润滑。
8、卷取轴尺寸：外径MAX
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外径（OD） |
筒径（ID） |
外宽（OW） |
内宽（IW） |
孔径 |
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300 |
215 |
290 |
270 |
127 |
或配合贵方铁轴尺寸（容量加大，费用另计）
9、卷取速度控制：
9-1、摆臂式缓冲检出，自动修正卷取。
9-2、自动修正控制，可依出线之线径调整张力。
10、排线控制：
10-1、110W皮带式同步马达排线，排线稳定，反应速度快。
10-2、线性轴承为滑轨，高钢性低磨损。
11、卷取轴上下之装置：
11-1、单轴顶心螺帽方式固定线轴，于卷取轴下方设有上下轴台车及斜坡板，供上下线轴。
11-2、全密闭式安全罩，设有透明压克力窗，以观察卷取及排线状况。
11-3、附开口扳手55#一支，供上下轴装置用。
12、安全罩：
12-1、传动区安全罩透气孔网状。
12-2、伸线区安全罩SUS304（不锈钢板）。
12-3、卷取区安全罩密闭式附三处检视窗口。
13、动力：
13-1、主马力： 20HP（15KW） AC 马达加变频器控制。
13-2、卷取马达：5HP（3.7KW） AC 马达加变频器控制。
14、断线控制方式：缓冲摆臂极限位置进接开关检出方式。
15、制动控制：
16、电气控制部分：
16-1、电气控制元件：继电器采用德国施耐德和台湾天得公司元件。
16-2、使用电源电压：三相四线制380VAC 50HZ（或依贵方指定）。
17、备件
17-1、伸线轮拆卸工具1只
17-2、过线导轮2只
17-3、分线导轮1只
17-4、保险丝3只
17-5、地基螺丝1式（或防震垫4块）
17-6、磁眼3只
17-7、开口扳手1把
17-8、配重块1块
17-9、碳刷12个
17-10、退火镍带
C、用户自备部分
1、 用于设备的土建工程部分及机外管线工程
2、 用于设备润滑及拉线之用的润滑油、液压油、拉丝乳化液
3、 用于拉线之用的拉丝乳化液池（建议6m3）
4、 冷却水池及循环系统
5、 用于试车之用的铜杆、线盘.
6、 用于设备拉丝试车之用的全套拉丝模
7、 用于连接铜杆、铜丝断头的接头机
8、 用于设备正常工作的0.6Mpa以上的气源
