选铜精矿设备，铜矿浮选厂设备，铜矿石选矿设备，铜矿选矿厂设计

铜矿石一般是铜矿硫化物或铜矿氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜矿物有各种各样的颜色。黄铜矿呈亮黄色，斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿是钢灰色；蓝铜矿（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。 全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量最多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵地区、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、黑龙江多宝山、西藏江达县玉龙、墨竹工卡县驱龙等。在金属王国里，铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且价格便宜。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。销售服务热线：13942104188

选铜精矿设备，铜矿浮选厂设备，铜矿石选矿设备，铜矿选况厂设计选矿工艺流程
    浸染状铜矿石的选铜精矿设备，铜矿浮选厂设备，铜矿石选矿设备一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。

 
　　致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（原矿）以上。

沉积型碳酸铜矿石中，主要铜矿物是菱铜矿、钙菱铜矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。有的沉积型含硫碳酸铜矿石，有的热液型含铅锌碳酸铜矿石，采用了浮选一强磁选流程。
碳酸铜矿石选矿出产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。
氧化锰和碳酸铜矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。矿石一般比较复杂，铜矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。有的富碳酸铜矿石出产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。
(二)氧化铜矿石
氧化铜矿石的选矿方法以重选为主。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。有的沉积型原生氧化铜矿石，因为开采贫化，出产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。风化型氧化铜矿石常含大量矿泥和粉矿，出产上采用洗矿一重选方法。
以风化矿床的次生氧化铜矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化铜矿石。
含铁氧化铜矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。矿石中铜矿物主要是硬铜矿、软铜矿和水铜矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。产业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。

选铜精矿设备，铜矿浮选厂设备，铜矿石选矿设备生产线生产流程如下：
　　开采的铜矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，铜矿在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对铜矿进行破碎、研磨。
　　经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，
　　由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
　　在所要的铜矿被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。铜精粉 品位达到45%